We interviewden Paul Stewart van Lantech over de belangrijke vraag waarom de meeste hulzenopzetters vastlopen. Hieronder volgen fragmenten uit het transcript van ons gesprek.
Wat is de voornaamste reden voor Case Erectors Jam?
Er is geen eenvoudig antwoord op die vraag. Maar in principe lopen ze vast omdat er iets misgaat tijdens het opzetten van de doos. Zie het zo: net als een vlinder ondergaat een doos een soort metamorfose. Hij begint als een blanco vel (ook wel knockdown genoemd), een plat, gestanst stuk gegolfd materiaal, en komt uit de doosopzetter als een volledig gevormde, aan de onderkant verzegelde doos, klaar voor gebruik.
De taak van de doosopzetter bij deze metamorfose is om de plano te pakken, deze rechtop te zetten (te vormen) en de onderste kleppen van de nieuwe doos te sluiten (met tape of hotmelt). Goed uitgevoerd, is de nieuwe doos "haaks" – alle hoeken zijn 90 graden – en is de doos klaar om te doen wat de ontwerpers voor ogen hadden: gemakkelijk in te pakken en te stapelen en maximale bescherming te bieden aan de inhoud.
Dit is iets lastiger dan het op het eerste gezicht lijkt. Veel dingen moeten in de juiste volgorde en op tijd gebeuren. Bijvoorbeeld:
- De plano moet in het magazijn van de doosopzetter worden geladen.
- De plano moet van het magazijn naar het opzetgedeelte worden overgebracht.
- Het werkstuk moet worden geopend (gevormd) en vierkant gemaakt.
- De onderste kleppen moeten worden gevouwen.
- De onderkant van de doos moet gesloten worden.
Dus elke keer dat een plano verplaatst wordt of overgaat naar een ander deel van de doosopzetter, bestaat de kans dat er "iets vervelends" gebeurt waardoor de machine vastloopt.
De beste doosopzetters zijn echter ontworpen om deze overgangspunten te beheersen en de bijbehorende risico's te vermijden. De best presterende doosopzetters gebruiken bijvoorbeeld aangedreven invoerbanden in hun magazijnen om de beweging van de plano naar de vormsectie nauwkeurig te regelen. Dit ondervangt de variabiliteit van niet-aangedreven, zwaartekrachtgevoede magazijnen die weinig tot geen controle over de plano hebben en daardoor veel sneller vastlopen.
Top productontwikkelingsteams besteden ook zorgvuldige aandacht aan het ontwerp en de werking van het scheidingsmechanisme voor de plano's, welke ervoor zorgt dat er slechts één plano tegelijk in de vormsectie terechtkomt. Slechte ontwerpen in dit kritieke gebied staan erom bekend dat ze vastlopen.
De daadwerkelijke overdracht van de plano naar de vormsectie is een overgang die eveneens een hoog risico met zich meebrengt. De plano moet niet alleen netjes uit het magazijn komen, maar moet ook correct openen, zodat de aangrenzende zijden loodrecht en de tegenoverliggende zijden parallel staan. De beste doosopzetters doen dit met behulp van een "vacuüm afnameraam".
Het afnameraam heeft verstelbare vacuümzuignappen die twee zijden van de plano stevig vasthouden en het frame zelf dwingt de plano te openen in een correct gevormde haakse doos. Afnameramen zijn bijzonder effectief in het oplossen van kleine productieverschillen in plano's – ze dwingen de plano correct te openen. Dit is wederom een voorbeeld van hoe goede aandacht voor en beheer van kritieke overgangspunten de kans op storingen vermindert.
Zodra de doos haaks is, moet die haaksheid worden gewaarborgd door de onderste flappen te vouwen. Dit proberen te doen terwijl de doos beweegt, is lastig en leidt vaak tot een blokkade. Het is het beste om een machine te gebruiken die de onderste flappen vouwt terwijl de doos stilstaat. Dit is nog een voorbeeld van hoe controle over de doos de kans op blokkades kan verkleinen en hoe een vierkante doos naar de sluitafdeling wordt gebracht – een ander cruciaal overgangspunt.
De sluitsecties bestaan uit een paar banden die de lange zijden (de lengte) van de doos vasthouden en deze over een tapedispenser of lijmmondstukken transporteren die de onderste kleppen afdichten. Kleine verschillen in de breedte van de doos, veroorzaakt door productievariaties in de platen, kunnen tot papierstoringen leiden.
Als de doos te breed of te smal is wanneer deze de zijbanden bereikt, is er kans op een blokkade, tenzij er voorzorgsmaatregelen worden genomen. De betere machines pakken deze problemen aan door de zijbanden te 'veren', zodat ze dichter bij elkaar of verder uit elkaar kunnen bewegen om beide omstandigheden te verhelpen, maar de doos toch stevig genoeg vast te houden om door de sectie te bewegen en effectief te worden afgesloten.
Een korte opmerking over de dooskwaliteit
Er zijn tal van problemen rond de kwaliteit van golfkartonnen dozen. Maar voor dit gesprek is het belangrijk om te vermelden dat er tegenwoordig een trend is om dunner karton en meer gerecycled materiaal te gebruiken.
Deze dozen stellen de capaciteiten van veel doosopzetters op de proef en leiden in veel gevallen tot onaanvaardbare en onnodige downtime. In de huidige markt is de kwaliteit van de doosopzetter belangrijker dan ooit om bedrijven te helpen hun doelen op het gebied van kostenreductie en duurzaamheid te bereiken.
Elke gerenommeerde fabrikant van doosopzetmachines test uw dozen graag op hun machines en werkt met u samen om ervoor te zorgen dat u de voordelen van uw doosopzetmachine optimaal benut.
Bekijk deze gerelateerde berichten:
- 3 dingen die een goede doossluiter maken
- Het verschil tussen een kistsluiter en een kistopzetter
- Het belangrijkste dat men niet weet over doosopzetters
Dit bericht werd gepubliceerd op 21 maart 2017 en bijgewerkt op 13 september 2017.
21 maart 2017
