Een bericht van Jim Lancaster, eigenaar en CEO van Lantech

Soms zorgt de technische ruis van een koop- en verkoopproces ervoor dat je de focus verliest op wat er vanuit waardeperspectief belangrijk is. Daarom dacht ik dat ik even de tijd zou nemen om de belangrijkste dingen te delen die we hebben geleerd van productieomgevingen met rekfoliemachines. Ik wil ook graag een meer gedetailleerde uitleg geven over hoe Lantechs unieke eigenschappen, gepatenteerde innovaties en serviceaanpak waarde toevoegen voor onze klanten.

Bij het bezitten van een stretchwikkelaar zijn drie dingen erg belangrijk:

  1. De palletwikkelaar moet een lading van goede kwaliteit produceren, die succesvol verzonden kan worden en die lading bovendien tegen de laagst mogelijke kosten produceren. Dat is immers de reden waarom een ​​bedrijf in de eerste plaats rekfolie wikkelt.
  2. In een productieomgeving is uptime cruciaal. De machine (of het systeem) moet feilloos draaien en in de praktijk vrijwel geen downtime veroorzaken.
  3. Wanneer iets versleten raakt of kapot gaat, hoe snel en gemakkelijk kan het dan worden vervangen of gerepareerd? Het bedrijf waar u de machine koopt, moet beschikken over een service- en ondersteuningssysteem om ervoor te zorgen dat de machines, eenmaal geïnstalleerd, blijven werken.

1. De palletwikkelaar moet een goede kwaliteit lading creëen, die succesvol verzonden zal worden.

Gegevens en ervaringen geven aan dat er drie vereisten zijn om veilige ladingen te produceren die verzonden kunnen worden:

  1. Voldoende insluitkracht gelijkmatig verdeeld over de lading. De meeste ladingen falen in het midden omdat ze zijn opgebouwd met boven- en onderbanden, waarbij in het midden zeer weinig folie en/of kracht op de lading wordt uitgeoefend. Als gevolg hiervan beweegt in een trillende vrachtwagen de bovenste helft ten opzichte van de onderste helft, of beweegt het midden naar één kant.
  2. Het product wordt stevig op de pallet bevestigd, zodat het tijdens het transport niet van de pallet verschuift.
  3. De begin- en eindfoliestaarten hangen niet naar beneden.
    Dit betekent dat de beginstaart volledig wordt vastgeklemd onder de volgende lagen folie en de eindstaart glad wordt geveegd zodat deze goed aan de lading hecht. Anders kunnen deze staarten vast komen te zitten in heftruckwielen, transportbanden of AGV's.

2. De machine (of het systeem) moet ononderbroken kunnen functioneren en in de praktijk vrijwel geen uitvaltijd veroorzaken.

De belangrijkste oorzaak van downtime bij stretchwrappers is veruit het scheuren van de folie. En de belangrijkste oorzaak van foliescheuren is een scherpe rand aan de lading of pallet die de folie doorboort, waardoor deze vervolgens scheurt. Andere gevallen van foliescheuren zijn:

  • De folie raakt doorboord of scheurt bij het aanraken of wikkelen van de klemmen die de folie aan het begin van de cyclus vasthouden.
  • Het lostrekken of scheuren van de klemmen aan het begin van de wikkelcyclus.
  • Een gat in de folie, veroorzaakt doordat een gel in de folie over de voorrekrollen glijdt.

Het consistent verkrijgen van een goede lading is gekoppeld aan het probleem van filmbreuk, omdat operators proberen filmbreuken te verhelpen door de filmspanning te verlagen, waardoor de totale insluitingsniveaus dalen. Om een ​​gelijkmatig ingesloten lading te bereiken, zijn de benodigde invoermethoden om de machine-instellingen correct te krijgen inherent moeilijk. Het instellen van de bovenste en onderste aantallen, de rotatiesnelheid en de snelheid van het filmtoevoersysteem is eenvoudig, maar het creëren van een gelijkmatige dekking en de juiste insluiting is dat niet. Omdat het lastig is om de instellingen in balans te krijgen, kan vrijwel niemand de instellingen correct of zelfs maar in de buurt daarvan krijgen.

Laat me dus met je delen hoe Lantech’s LeanWrap® machines hebben een enorme prestatiesprong gemaakt door deze eerste twee problemen aan te pakken, waardoor ze in daadwerkelijke productieomgevingen maximale uptime-niveaus behalen met aanzienlijk betere, kwalitatief hoogwaardige verpakte ladingen, die voorheen alleen haalbaar waren in testomgevingen. Plus een aantal andere functies die de algehele productiviteit en prestaties verbeteren.

Metered Film Delivery® (beschikbaar op RLA, SLA en QLA automatische rekwikkelaars)

Ten eerste werden filmbreuken drastisch verminderd door de manier waarop de filmtoevoer werkt te veranderen. Filmtoevoer gebeurt in principe op dezelfde manier bij alle rekwikkelaars: een soort wikkelkrachtsensor meet de kracht die de film op de lading uitoefent. Sommige gebruiken dansstaven of rolconstructies die zijn bevestigd aan Hall-effectschakelaars of potentiometers. Sommige gebruiken weegcellen en andere gebruiken koppelterugkoppelingslussen. Maar ze werken allemaal op dezelfde manier: als de kracht die op de lading wordt uitgeoefend afneemt, verminderen ze het vermogen naar de FDS-aandrijving en verhogen ze daardoor de wikkelkracht. Wat er dan feitelijk gebeurt, is dat wanneer een perforatie of scheur begint, een sensor een daling van de wikkelkracht detecteert en de toevoermotor vertraagt, waardoor de kracht weer toeneemt, waardoor de film verder scheurt. Met dit type systeem zal vrijwel elke perforatie of scheur die begint, zich voortzetten in een volledige filmbreuk.

De werking van gedoseerde filmtoevoer is anders: het meet de omtrek van de lading en verdeelt de benodigde filmlengte om een ​​vooraf bepaalde wikkelkracht te creëren. De invoersnelheid verandert dus niet. Als er een gaatje of kleine scheur ontstaat, kan het systeem kleine problemen zonder breuk van de film verwerken. Een ander verschil is dat het gedoseerde systeem niet voor elke passerende vlakke zijde en hoek van de lading hoeft te versnellen en vertragen. Het gedoseerde systeem zorgt voor minder fluctuaties in de wikkelkracht op de lading, waardoor een hogere gemiddelde kracht kan worden uitgeoefend.

Krachtsensoren worden minder effectief bij 15 toeren per minuut. Tegen de tijd dat ze 25 toeren per minuut bereiken, veroorzaken ze feitelijk grote krachtfluctuaties die niet synchroon lopen met de behoeften van de belasting.

Dit jaar introduceren we de volgende generatie Metered Film Delivery, die meer containmentkracht levert met minder film en minder filmbreuken. Deze bouwt voort op de huidige Metered Film Delivery-prestaties door de totale krachtfluctuatie verder te verminderen, de torsie van de lading te verminderen en de containmentkracht die bij elke filmomwenteling wordt gegenereerd, te verhogen. De volgende generatie Metered Film Delivery stelt onze klanten in staat minder plastic te gebruiken (wat hen helpt kosten te besparen en hun impact op het milieu te verminderen) door meer kracht per filmomwenteling te genereren en filmbreuken te minimaliseren, waardoor ladingen beter bij elkaar worden gehouden dan welk ander filmtransportsysteem dan ook.

Load Seeking Clamp® 4.0 (beschikbaar op RLA, SLA en SA automatische stretchwikkelaars)

De Load Seeking Clamp 4.0 (LSC 4.0), met een pneumatische balg, voorkomt vrijwel volledig dat de folie uit de klemmen wordt getrokken. De klem van de LSC 4.0 is ontworpen om naar de zijkant van de lading te bewegen. Door de voorste uiteinde naar de zijkant van de lading te brengen, wordt deze volledig door de omwikkelde lading vastgehouden. Hierdoor loopt de folie geen risico om te scheuren wanneer deze over de klemmen loopt en blijft de vasthoudkracht aan de onderkant van de lading behouden.

Het gebruik van een Load Seeking Clamp is van cruciaal belang om het begin van de folie te elimineren en een goede bevestigingskracht op de pallet te garanderen!

Een bijkomend voordeel van dit ontwerp is dat de volledige automatiseringseenheid boven de vloer op de transportband is gemonteerd, waardoor schoonmaken en begaanbaarheid veel eenvoudiger worden.

Load Guardian® (Beschikbaar op RLA, SLA en QLA automatische stretchwikkelaars)

Load Guardian verandert de manier waarop een operator een profiel instelt om een ​​lading te verpakken. Voor alle rekfoliewikkelaars zonder Load Guardian moet de operator verschillende machine-instellingen aanpassen/beslissingen nemen:

  • Hoeveel bovenste en onderste wikkelingen zijn er?
  • Rotatiesnelheid van de film ten opzichte van de belasting
  • Snelheid waarmee de folie op en neer beweegt om de folie op de gehele lading aan te brengen
  • De filmspanning instellen
  • en soms meer

Omdat dit een lastige taak is, resulteert dit erin dat vrijwel geen enkele lading gelijkmatig wordt verpakt, omdat de foliespanning vrijwel altijd op het laagste punt wordt ingesteld om te voorkomen dat de folie breekt, ongeacht het type folie. Het gevolg is dat de meeste ladingen worden verzonden met te veel folie en te weinig gelijkmatig verdeelde insluitkracht – wat resulteert in risicovolle zendingen.

Load Guardian vraagt ​​de operator niet om machine-instellingen. Het stelt de operator een paar vragen over de te wikkelen lading, die al duidelijk zijn door alleen naar de lading te kijken. Vervolgens wordt de dikte van de gebruikte folie gevraagd. Op basis daarvan produceert Load Guardian automatisch een profiel dat een acceptabele hoeveelheid wikkelkracht levert, gelijkmatig verdeeld over de lading. Load Guardian handhaaft die wikkelkracht, zelfs als de wikkelkracht verlaagd moet worden voor folie van mindere kwaliteit of bijzonder lastige ladingprofielen. Deze snelle instelling resulteert in een profiel dat benoemd en voorzien kan worden van een kleurcode, zodat het later gemakkelijk geselecteerd kan worden.

Pallet Grip® (Beschikbaar op RLA, SLA, QLA, SA en QA automatische palletwikkelaars)

Pallet Grip levert een foliebaan met de onderste 6 cm opgerold tot een strakke foliekabel en brengt deze precies op de juiste plaats op de pallet aan. Hierdoor wordt de pallet niet alleen aan de lading vastgezet, maar blijft de kabel ook uit de buurt van vorkheftrucks die anders de verbinding van de folie met de pallet zouden verbreken. Tests tonen een aanzienlijke verbetering aan in de prestaties van verzonden ladingen met Pallet Grip.

Automatische rolwisseling (optie op RLA- en SLA-automatische rekwikkelaars)

Automatische rolwissel (ARC) vermindert de noodzaak voor handelingen van de operator als gevolg van folie-uitputting en foliebreuk, door tot 3 extra folierollen vast te houden en bij te vullen. De ARC biedt aparte toegangspoorten die het laden van folie mogelijk maken terwijl de wikkelaar draait. Hierdoor werkt een wikkelaar met ARC routinematig dagen tot weken zonder ook maar één minuut downtime.

De combinatie van deze eigenschappen en meer dan 50 jaar ervaring die in het ontwerp van de LeanWrap-machines zijn verwerkt, maakt ze verreweg de meest betrouwbare en best presterende stretchwikkelaar op de markt.

3. Het bedrijf waar je de machine koopt, beschikt over een service- en ondersteuningssysteem dat ervoor zorgt dat de machines, nadat ze eenmaal zijn geïnstalleerd, blijven werken.

Bill Lancaster (links) en Pat Lancaster (rechts) richtten Lantech op in 1972.

Ik weet dat het ouderwets klinkt, maar 53 jaar nadat mijn vader en oom Lantech en de wereldwijde stretchfolie-industrie hebben opgericht, ontmoet ik nog steeds wekelijks nieuwe medewerkers met als doel hen de waarden bij te brengen die Lantech al die jaren de dominante marktleider hebben gehouden. Lantech is al die 53 jaar eigendom van en wordt geleid door de familie Lancaster. Nu de derde generatie bij het bedrijf betrokken is, blijven we ons inzetten voor de waarden die er volgens ons voor hebben gezorgd dat klanten gedurende onze lange geschiedenis zijn blijven terugkomen.

Tijdens de introductie van nieuwe medewerkers vertel ik het verhaal van mijn vader en oom, die ondanks hun beperkte middelen een ongelooflijke gedrevenheid en passie bezaten. Ze weigerden de fabriek van een klant te verlaten totdat de apparatuur die ze hadden gebouwd – soms zelfs ter plekke op de werkvloer – voldeed aan de verwachtingen van de klant. In de beginjaren duurde dit soms even, omdat de technologie nieuw was en het ontwerp van de apparatuur rudimentair. Die absolute toewijding om ervoor te zorgen dat machines, eenmaal geïnstalleerd, goed bleven werken, is een van de belangrijkste redenen waarom klanten keer op keer bij ons terugkomen.

De aftermarketafdeling van Lantech is erop gericht om snel te reageren op telefoontjes, met vriendelijke experts die klaar staan ​​om eventuele problemen snel op te lossen. Ons onderdelenteam verzendt 85% tot 95% van de bestellingen nog dezelfde dag. En onze hooggekwalificeerde servicetechnici staan ​​klaar om te helpen als er een machine uitvalt. We zorgen er maximaal voor dat elke machine die we hebben verkocht, zo goed mogelijk wordt onderhouden. Elke machine, van begin jaren 1970 tot nu, wordt nog steeds geleverd met een machinespecifieke documentatie. Ik vertel nieuwe medewerkers dat zelfs vandaag de dag, 53 jaar na onze oprichting, onze hoogste dagelijkse prioriteit het ondersteunen van klanten is in geval van een storing. Ons 24/7 serviceteam is bevoegd om alles te halen wat ze nodig hebben, dag en nacht, overal in ons bedrijf, om een ​​machine van een klant weer aan de praat te krijgen.

We zijn niet perfect, maar als familiebedrijf met jarenlange, loyale medewerkers, zijn we trots op elke machine die we leveren en op de manier waarop we voor elke klant zorgen nadat deze is afgeleverd. Wanneer u voor Lantech kiest, heeft u altijd mensen die om u geven en meer weten over het verpakken van pallets dan wie dan ook ter wereld, klaar om u te ondersteunen.