De wet van onbedoelde gevolgen is springlevend
Het machinaal opzetten van dozen garandeert niet automatisch een productiviteitsverhoging. Zonder goede planning en overleg kan een dozenopzetter onvoorziene problemen veroorzaken en zelfs contraproductief blijken. In het ergste geval wordt de productie voortdurend onderbroken om te herstellen van ongeplande downtime of machinestoringen.
Waarom Knelpunten ontstaan
Er zijn veel omgevingsfactoren die de prestaties van gegolfd karton beïnvloeden, met name tijdens de verwerking in een doosopzetter – bijvoorbeeld temperatuur, vochtigheid, opslagomstandigheden en de mate van kromtrekken. En natuurlijk is er ook de productiekwaliteit van de doosvormen zelf – maatnauwkeurigheid, diepte van de rillijnen, dikte (enkelwandig, dubbelwandig), groefgrootte en de hoeveelheid gerecycled materiaal – allemaal van invloed op het vermogen van de machine om een vierkante doos te produceren zonder vast te lopen.
Daarnaast zorgen de aanhoudende kostendruk en zorgen over duurzaamheid ervoor dat fabrikanten gebruikmaken van:
- Dunner gegolfd.
- Gerecycled golfkarton.
- Dunner gegolfd karton, gemaakt met meer gerecycled materiaal.
Deze nieuwe generaties dozen vergroten de uitdagingen op milieugebied waar doosopzetters toch al mee te maken hebben en kunnen leiden tot overmatige machinestoringen en productieverlies in plaats van de beoogde voordelen.
Kennis, ervaring en anticipatie overwinnen problemen
Maar alleen omdat iets niet makkelijk is, betekent niet dat het onmogelijk is. De beste machines van vandaag slagen erin deze uitdagingen te overwinnen, haakse dozen te maken, dit te doen zonder vastlopen en de beoogde productiviteitswinst te behalen. En wel om de volgende redenen:
- De ontwerpers van deze machines hebben een diepgaande kennis van gegolfd karton – zowel de sterke als de zwakke punten. Ze maken machines die anticiperen op de omgevingsvariaties waaraan kartonnen dozen worden blootgesteld en deze overwinnen. Ze forceren de doos om hem te openen zodat hij recht is, en vouwen en sluiten hem vervolgens zodat hij stijf is en de haaksheid behouden blijft. Zie 5 stappen voor het produceren van een vierkante doose om meer te leren.
- Ze beheren en controleren de doos gedurende het gehele opzet- en sluitproces. Ook hier zijn begrip en anticipatie essentieel. Elke keer dat een plaat of doos beweegt, bestaat de kans dat er iets misgaat. Effectief casemanagement is zowel een kunst als een wetenschap. Ervaring en een goed ontwerp, consequent verfijnd, gecombineerd met een diepgaand begrip van het gegolfde materiaal, elimineren vrijwel alle vastlopen. Zie Waarom lopen hulzenopzetters vast? om meer te leren.
Voorbereiding is de sleutel
Voor de zekerheid zou een doosopzetter 10 procent meer capaciteit moeten hebben dan de primaire productielijn. Vergeet de wet van Murphy niet. Die luidt: "Als er iets mis kan gaan, dan gaat het ook mis." En meestal op het slechtste moment. Waar ter wereld je ook bent, bijna iedereen heeft een soortgelijk gezegde.
Wees dus voorbereid. Bouw voldoende capaciteit in om te herstellen van ongeplande downtime-gebeurtenissen zoals:
- Wijzigingen aan verschillende doosmaten
- Tapescheuren
- Tapewisselingen
- Stroomuitval
- Problemen stroomopwaarts of stroomafwaarts
Een goede planning en een degelijke implementatie zorgen ervoor dat doosopzetters een echte aanwinst zijn in plaats van een bottleneck in de productie. Als ze op de juiste manier worden ingezet, verhogen ze de productiviteit en verlagen ze de kosten en schade door ervoor te zorgen dat de gewone golfkartonnen doos – dat cruciale hulpmiddel voor de efficiëntie van de toeleveringsketen – zijn beoogde waarde levert.
Klik hier om erachter te komen welke voordelen case-opzetters uw bedrijf kunnen bieden.
Geschreven door: Bob Lemmen
Opmerking van de redacteur: dit bericht werd oorspronkelijk gepubliceerd in 2015 en is bijgewerkt
Dit bericht werd gepubliceerd op 7 september 2017 en bijgewerkt op 13 november 2017.
7 september 2017
