Al in de jaren 1970 realiseerde een groot deel van de Amerikaanse industrie zich de voordelen van palletunitisatie. Door één grote palletlading te maken van veel kleinere goederen, verbeterde de productiviteit aanzienlijk en werd de kans op transportschade verkleind. Het duurde niet lang voordat het unitiseren van goederen op pallets met rekfolie de meest gebruikte materiaalverwerkingsmethode voor het verzenden van producten werd.

Het tijdperk van krimpzakken

Een van de eerste pogingen om pallets te unitariseren, werd uitgevoerd met ovens die een kap van folie verhitten die over de lading werd geplaatst. De hitte zorgde er vervolgens voor dat de folie krimpte om de lading vast te zetten.

De energiecrisis in de jaren zeventig leidde echter tot stijgende energiekosten en daarmee ook tot hogere kosten voor het verpakken van ladingen in krimpzakken. Deze kostenstijging zorgde ervoor dat mensen op zoek gingen naar een kosteneffectievere manier om dezelfde schadebeperkende voordelen van het bundelen van ladingen te bereiken, zonder de hoge kosten van krimpzakken. 

Rekfolie ter redding

Dat is waar stretchwikkelen om de hoek kwam kijken. In de jaren zeventig kwamen Pat en Bill Lancaster uitgevonden stretchwikkeling zoals wij die kennen, met als doel deze energieproblemen en de kwaliteitsproblemen die daarmee gepaard gaan, te elimineren handwikkeling.

Tegenwoordig is rekfolie de dominante methode geworden om palletladingen te bundelen voor verzending. Het is snel, efficiënt, goedkoop en opmerkelijk effectief als het goed wordt uitgevoerd. Sinds de eerste machine van Pat en Bill is er een verscheidenheid aan soorten en modellen rekfoliemachines ontwikkeld om aan vrijwel elke rekfoliebehoefte te voldoen – groot of klein – of voor elke toepassing.

verborgen kosten

Een variant op machinaal wikkelen was handmatig wikkelen. Hierbij loopt een persoon rond een palletlading terwijl deze wordt omwikkeld met een handbediende rol rekfolie. Hoewel deze methode nog steeds wordt gebruikt, is deze op verschillende manieren inefficiënt.

Een van de nadelen van handwikkeling is dat elke keer dat je een mens een overbodige taak laat uitvoeren, zoals het inpakken van pallets, er een mogelijkheid tot blessureEen blessure verstoort niet alleen het proces, maar resulteert ook in uitvaltijd voor de werknemer en extra kosten voor medische zorg, arbeidsongevallen en dergelijke. Bovendien, als de blessure ernstig genoeg is, moet er een nieuwe werknemer worden aangenomen en opgeleid, wat nog meer tijd en geld kost.

Bovendien gebruikt handmatig wikkelen doorgaans meer rekfolie dan een machine. Veel rekwikkelmachines rekken de folie voor tot wel 200 procent of meer. Tweehonderd procent voorrekken maakt bijvoorbeeld van 1 centimeter folie 3 centimeter folie, wat het folieverbruik en de kosten aanzienlijk verlaagt.

Het grootste probleem met handmatig wikkelen is echter inconsistentie. Operators zijn gewoon niet zo consistent in het wikkelen van ladingen als machines. Natuurlijk kunnen operators meerdere, goede ladingen achter elkaar wikkelen, maar het is moeilijk om dat elke keer goed te doen.

 Stretchwikkelen met een machine is het antwoord

In vrijwel elk scenario kunt u de verborgen kosten van handmatig palletwikkelen vermijden door over te stappen op machinaal stretchwikkelen. U bespaart geld door uw foliegebruik te verminderen, u hoeft zich minder zorgen te maken over verwondingen van werknemers dan wanneer ze een pallet handmatig zouden wikkelen, en machinaal stretchwikkelde ladingen hebben een grotere kans op letsel. pallet gebonden dan een met de hand verpakte lading.

Dat is waarom stretchwikkelen is het antwoord Elke keer dat u een pallet inpakt en verzendt.

Deze andere berichten over stretchwikkelen vindt u wellicht ook interessant:

 

Dit bericht werd gepubliceerd op 1 december 2016 en bijgewerkt op 31 oktober 2018.

December 1, 2016

Wist u dat er verborgen kosten verbonden zijn aan het handmatig verpakken van pallets? Lees hier hoe u deze kunt vermijden.