Distributiecentra hebben een aantal van de meest unieke ladingen op pallets. In tegenstelling tot de symmetrische ladingen, vaak A-ladingen genoemd, van bijvoorbeeld een bedrijf dat bepaalde soorten blik- of flesproducten produceert, waar vrijwel elke doos met goederen hetzelfde is, verpakt een distributiecentrum routinematig asymmetrische ladingen, vaak B-ladingen genoemd, op hun pallets. Distributiecentra voor levensmiddelen hebben de neiging om grote hoeveelheden C-ladingen te verpakken.
Zo moeten dozen met goederen in dozen, keukenpapier, blikvoer, ontbijtgranen en andere niet-gerelateerde artikelen allemaal op elkaar worden gestapeld en verpakt. In de meeste gevallen komen de zwaardere artikelen onderin en de lichtere of kwetsbaardere artikelen bovenin. Dit type asymmetrische verpakking leent zich niet altijd voor consistente rekwikkeling, en er zijn enkele overwegingen nodig voor dit soort werk.
De uitdagingen begrijpen
Zoals we hierboven al aangaven, worden pallets in distributiecentra vaak opgebouwd terwijl de artikelen op volgorde worden gepickt. De meeste centra doen hun best om hun pallets in een bepaalde volgorde te plaatsen (de zwaarste eerst) die resulteert in stabiele pallets, maar dit gebeurt niet altijd. Werknemers worden vaak per gepickt artikel betaald, waardoor ze gemotiveerd zijn om snel te handelen. Producten worden niet altijd op de werkvloer uitgestald op een manier die hen hierbij helpt. en een stabiel pallet bouwen.
Een andere uitdaging voor distributiecentra is dat hun medewerkers ladingen vaak stabiel moeten houden tijdens hun verplaatsing door het magazijn, dus wikkelen ze de ladingen tijdens de verplaatsing. Ze willen niet wachten op een wikkelaar, want dat zou hen vertragen. Dit soort stabiliserende wikkels zijn vaak gedeeltelijk. Ze hoeven de ladingen alleen maar bij elkaar te houden, zodat ze effectiever kunnen worden verpakt vóór de daadwerkelijke verzending.
Distributiecentra moeten over voldoende machines beschikken die op de juiste plek staan, zodat er geen knelpunten ontstaan en werknemers niet hoeven te wachten om ladingen te verpakken, en dan met name om deze te stabiliseren.
De juiste machine voor de juiste klus
De unieke uitdagingen van distributiecentra vereisen speciale aandacht bij de keuze van een palletwikkelaar.
Ten eerste zijn draaitafelwikkelaars over het algemeen misschien niet de beste oplossing voor distributiecentra. Draaitafelwikkelaars zijn niet de beste oplossing voor onstabiele ladingen; overheadwikkelaars zijn beter.
Ten tweede is het belangrijk om de afmetingen te kennen van de te verpakken ladingen. Het verpakken van een hoge pallet met producten op een machine die ontworpen is voor kleinere hoogtes kan gevaarlijk en lastig zijn. Omgekeerd geldt hetzelfde voor een poging om verticaal te verpakken op een horizontale verpakmachine.
De machine en de foliewagen moeten passen bij de hoogte van het te verpakken product. Wanneer producten over de hoogte heen moeten worden verpakt, moet een ring- of horizontale wikkelmachine worden gebruikt.
Automatische rekwikkelaars worden in een verrassend aantal distributiecentra gebruikt. Het gebruik van een vloerbelaste transportband is een populaire optie voor automatische rekwikkelaars die worden gebruikt in bier- en frisdrankfabrieken.
Gedistribueerde wikkelmachines komen ook veel voor in distributiecentra, met name semi-automatische. Ook redundantie speelt een rol. Veel distributiecentra werken volgens strakke schema's en kunnen zich geen vertragingen door machine-uitval veroorloven.
Het enige echte antwoord is de juiste machine voor de juiste klus, en wel in het juiste aantal.
Planning, plaatsing en veiligheid
Idealiter moet de werkstroom worden bestudeerd en moet de plaatsing van de wikkelaars zorgvuldig worden gepland, zodat werknemers er gemakkelijk bij kunnen. Voldoende ruimte voor het manoeuvreren van de palletwagen rond de wikkelaars speelt ook een belangrijke rol in de veiligheid.
De sleutel tot efficiënte rekfoliewikkeling in distributiecentra is planning. Met inzicht in de unieke uitdagingen in distributiecentra kunt u beginnen met het plannen van de beste manier om rekfoliewikkelaars in te zetten om de efficiëntie en veiligheid te verhogen.
Deze gerelateerde berichten kunnen u ook interesseren:
- 3 manieren waarop een rekfoliewikkelaar uw heftruckchauffeur efficiënter kan maken
- Heftruck vs. palletwagen – uw palletwikkelaar moet 'ja' antwoorden
Dit bericht werd gepubliceerd op 23 augustus 2016 en bijgewerkt op 29 juli 2019.
August 23, 2016
