De Griekse filosoof Heraclitus had gelijk: de enige constante in het leven is verandering.

In de productie en distributie veranderen processen dagelijks. Misschien hebben uw klanten om dubbel gestapelde ladingen gevraagd. Misschien heeft uw fabrieksmanager besloten om heftrucks te vervangen door palletwagens. Of misschien zijn uw pallets groter geworden.

Omdat dingen veranderen, is het belangrijk om apparatuur te kopen die gemakkelijk (en goedkoop) ter plekke kan worden aangepast. Dit geldt met name bij de aanschaf van een rekfoliewikkelaar.

Dit zijn de populairste retrofits die klanten voor ons bestellen semi-automatische rekwikkelaars:

  • Masthoogte-uitbreidingen Standaardmachines wikkelen ladingen tot 80 inch (110 cm), maar er zijn opties beschikbaar voor hogere wikkelhoogtes. Hoewel 140 inch (XNUMX cm) het populairst is, gaan de opties tot XNUMX inch (XNUMX cm).
  • Oprit- en opritveranda-uitbreidingen – Om een ​​draaiplateau te laden met een palletwagen in plaats van een heftruck, is een oprijplaat nodig. Afhankelijk van de indeling van uw bedrijf kan de oprijplaat aan de voorkant of aan weerszijden van het draaiplateau worden geplaatst. Houd er rekening mee dat een vlakke verlenging van het draaiplateau, een zogenaamde oprijplaat, nodig kan zijn voor palletwagens met lange vorken.
  • Basis extensies – Als een lading meer dan een paar centimeter buiten de omtrek van de draaitafel uitsteekt, creëert een basisverlenging meer ruimte tussen de lading en de mast. Zo kan de lading draaien zonder de mast te raken. Het is een goede gewoonte om uw lading binnen de omtrek van de draaitafel te houden om te voorkomen dat er een knelpunt tussen de lading en de mast ontstaat. Het wikkelen van slechts enkele grote ladingen is geen probleem, maar bij grotere volumes raden we aan een grotere draaitafel aan te schaffen.
  • Lexan kunststof afdekking voor bedieningspanelen – Het instellen van de machine-instellingen voor een effectief verpakte lading is belangrijk en niet altijd eenvoudig. Een Lexan kunststof afdekking voorkomt dat operators de instellingen van de wikkelmachine wijzigen. Het voorkomt dat operators aanpassingen maken, maar de bedieningselementen die operators nodig hebben, zoals "start" en "noodstop", blijven toegankelijk. Deze functie is het meest geschikt voor toepassingen die geen verschillende wikkelpatronen vereisen.
  • Auto Film Cut-off™ – Dit is misschien wel de beste aanpassing van allemaal, omdat het twee voordelen heeft. Automatische filmafsnijding Helpt letsel te voorkomen doordat operators niet meer hoeven te bukken om de folie aan het einde van de wikkelcyclus door te snijden. In plaats daarvan prikt een apparaat een gat in de folie waardoor deze scheurt. Het is ook een productiviteitsfunctie die voor een gemiddelde gebruiker ongeveer 30 seconden werk per lading bespaart.
  • De XT Cut & Clamp® 5.0 – Dit apparaat bevestigt de folie automatisch aan de lading en snijdt deze af aan het einde van een wikkelcyclus. XTDe introductie van is aangepast en oudere modellen kunnen worden geüpgraded. Veel gebruikers upgraden om de nieuwste technologie in hun fabriek te hebben voor de hoogste productiecapaciteit.

Laten we eerlijk zijn: verandering is onvermijdelijk en als dat gebeurt, zijn retrofits een betrouwbare manier om de levensduur van uw huidige apparatuur te verlengen tegen relatief lage kosten.

 

Dit bericht werd gepubliceerd op 26 februari 2016 en bijgewerkt op 13 september 2017.

26 februari 2016

Verandering is onvermijdelijk. Zorg er bij de aanschaf van een wikkelmachine voor dat deze achteraf kan worden ingebouwd. Dit is een geweldige manier om de levensduur van uw machine te verlengen.