Een optimaal wikkelproces levert enorm veel voordeel op. Het is dan ook zinvol om na te gaan wat een verbeterslag van het wikkelproces jouw bedrijf oplevert. Deze verbeteringslag wordt in de meeste gevallen gerealiseerd door het vernieuwen van machines. Een eenvoudige oplossing, maar voor veel bedrijven wel een aanzienlijke investering. Toch kost de investering zich uiteindelijk ruimschoots terug. Wil je de juiste machine kiezen, dan leidt dat uiteindelijk tot minder foliegebruik, een verlaging van het aantal arbeidsuren en minder schade aan producten tijdens transport. Dit roept de vraag op hoe je de juiste machine kiest. Om je op weg te helpen spreekt ik in dit blogartikel vier punten waarbij het loont om er tijdens het beslisproces extra aandacht aan te besteden. Neem al deze punten mee in je keuzeoverweging, dan vergroot de kans dat je de juiste palletwikkelaar kiest en in de toekomst ook van alle voordelen van een goede palletwikkelaar-profiteur.
#1. Is de veiligheid van medewerkers gegarandeerd?
Hoewel een snelle en efficiënte productie belangrijk is, staat de veiligheid van medewerkers altijd voorop. Met naam bij apparaten die (deels) voldoende werken, draait en beweegt er het een en ander. Zo ook bij een (semi-)automatische palletwikkelaar. Zorg er daarom voor dat medewerkers veilig met de machines kunnen werken. Enerzijds door te kiezen voor een veilige machine, maar anderzijds ook door de machine op de juiste plek te plaatsen waarbij er voldoende ruimte naast het apparaat is. Zorg ervoor dat bewegende onderdelen van de machine, zoals het folieuitgiftesysteem, zoveel mogelijk beschermd zijn. Laat ook op de CE-markering, die aangeeft dat de machine voldoet aan de wet- en regelgeving rondom onder andere veiligheid. Train daarnaast de medewerkers in hoe zij met de machine moeten gaan. Informeer bij de leverancier van zij de medewerkers bijvoorbeeld een korte cursus aan kunnen bieden voordat zij met de machine gaat werken en zorg dat er altijd een contactpersoon is aan wie medewerkers vragen over de werkwijze van het apparaat kunnen stellen.
#2. Ga voor gebruiksgemak
Kies voor het gemak van alle medewerkers die met de machine gaan werken aan een gebruiksvriendelijke palletwikkelaar. Een goede (semi-)automatische palletwikkelaar zorgt ervoor dat het werken met minder moeite kosten, maar ook dat ladingen consequent en kwalitatief goed ingewikkeld zijn. Voor een optimale wikkeling speelt het wikkelpatroon, de wikkelkracht en het aantal omwikkelingen een belangrijke rol. Behoorlijk welke factoren dus, maar door de juiste machine te kiezen is het gebruik en de kwaliteit van de wikkelingen hoog. Heb je ladingen altijd hetzelfde formaat? Dan kan de leverancier de standaard instellingen direct voor je instellen. Maak het je medewerkers extra gemakkelijk door te kiezen voor een palletwikkelaar die op afstand geactiveerd kan worden. Zo kan de medewerker de machine vanuit de heftruck bedienen.
#3. Je investering terugverdienen? Ga voor betrouwbaarheid en duurzaamheid
Het is natuurlijk de bedoeling dat een investering in een nieuwe palletontwikkelaar zichzelf uiteindelijk ruimschoots terugverdient. Daarom is het belangrijk om niet lukraak voor de machine te kiezen die het goedkoopst is in aanschaf. Kies voor de machine die over de hele werkzaamheid en in totaal kosten het meest voordeligste werkt. Een goede machine vermindert productschade door een goede ontwikkeling met zo min mogelijk folieverbruik. Maar er zijn nog andere factoren waardoor bespaard kan worden met een goede palletwikkelaar:
- Garantiekosten
- Kosten van onderdelen
- Prijs van stilstand
- Arbeidstijd per medewerker per te ontwikkelen pallet
- Totale wikkeltijd
Kijk dus naar de capaciteit van de machine, maar ook naar betrouwbaarheid en duurzaamheid. Als logistiek bedrijf van een producent wil je stilstand in het snelle defecte proces zien te voorkomen. Daarnaast is het minstens zo belangrijk dat de machine lang meegaat. Zorg bij de keuze van een machine, daarom ook dat van tevoren duidelijk is hoe het zit met garantie en bekijk ook hoe de (technische) ondersteuning vanuit de leverancier geregeld is.
#4. Een goede palletwikkelaar onmogelijke stabiele ladingen
Met de (semi-)automatische palletontwikkelaar wil je schadekosten uiteindelijk zoveel mogelijk voorkomen. Dit realiseer je door een palletwikkelaar te kiezen waarmee je stabiele ladingen onmogelijk en de producten in de 'as made condition' van een naar b kunt transporteren. Bovendien zorg je er zo voor dat je werkt volgens de EUMOS-wetgeving. Een goede palletwikkelaar de lading onder meer van exact de juiste ladingstabiliteitswaarde: de wikkelkracht maal het aantal omwikkelingen. Zo zie je met de machine wat uiteindelijk de totale kracht van de folie op de lading is en kan deze precies worden aangepast aan de lading. De lading wordt vervolgens met een foliekabel aan de pallet verzekerd, zodat de lading niet van de pallet schuift. Tot slot willen we veronderstellen dat je van tevoren goed moet laten informeren over de juiste instellingen van de machine, zo haal je uiteindelijk zoveel mogelijk uit de (semi-) automatische palletwikkelaar. Kies daarom bij de aankoop van een palletontwikkelaar voor een leverancier die onder meer hulp aanbieden bij het vinden van de juiste instellingen.
Klaar voor een optimaal wikkelproces?
Ga je voor optimaal resultaat? Dan zijn goede machines hoofdzakelijk en is het zaak waardevolle punten in gedachte te houden bij het kiezen van een nieuwe palletontwikkelaar. Wil je meer weten over het gebruik en de werking van een (semi-)automatische palletontwikkelaar? Download dan onderstaande koopgids.
