Als u onlangs de woorden “rekwikkelaar” heeft gegoogeld, vraagt u zich misschien af van u die oude, roestige machine in de hoek van uw verzendkade niet beter zou vervangen door een upgrade.
Of denkt u misschien dat uw oude wikkelaar nog steeds perfect werkt en dat u hem nog lang niet hoeft te vervangen.
Maar wist u dat, wanneer u een oude rekwikkelaar – zeker of hij nog werkt of niet – vervangt door een nieuwe rekwikkelaar, u niet langer geld zal verkwisten aan folie en werkuren? Bovendien zijn ze veiliger.
Dit zijn de voordelen wanneer u een nieuwe wikkelaar gebruikt die uitgerust is met functies waarmee u vlot geld kunt besparen en het risico op letsels voor de operator kunt verminderen.
1. U kunt nodeloze foliekosten voorkomen
Iemand die 50 ladingen per dag wikkelt en geen voorrek gebruikt, verkwist over een periode van 5 jaar ongeveer € 32.000 aan folie. Bent u de persoon?
Voorrekken is het proces waarbij de folie langer wordt gemaakt om de opbrengst te vergroten. Daarbij draaien twee rollen in het folieleversysteem met twee verschillende snelheden, waardoor de folie uitrekt. Bij bijvoorbeeld 100 procent voorrek wordt 1.800 meter folie omgetoverd tot 3.600 meter folie.
De meeste oude machines verliezen hun voorrekwaarde in de loop van de tijd, of eigenlijk zelfs niet over voorrekrollen.
Gelukkig kunnen de meeste nieuwe rekontwikkelaars folie tussen 100 procent en 300 procent voorrekken, zodat je uiteindelijk duizenden euro's hebt verkocht.
2. U kunt geen enkele arbeidskosten voorkomen
Operatoren moeten ongeveer 20 tijdrovende stappen uitvoeren wanneer ze op en af een vorklift stappen om een wikkelcyclus op een oude machine uit te voeren. Over een periode van vijf jaar veroorzaakte dit proces ongeveer € 46.000 aan verwiste werkuren als u 50 ladingen per dag ontwikkeld en uw operatoren € 11 per uur betaalbaar.
Extra automatiseringsfuncties zorgen ervoor dat deze stappen niet hoeven te worden uitgevoerd, want de folie wordt aan het einde van de cyclus afgesneden en voor de volgende cyclus. De operator kan de wikkelcyclus starten met een snoerschakelaar of afstandsbediening – zonder de vorklift te verboden.
Een andere manier om op te werken te besparen heeft te maken met de wegen van uw ladingen. Als u uw ladingen dient te wegen, dient u uw rekwikkelaar op een grondbascule te plaatsen of dient u de lading over te brengen naar een zachte weegschaal – een tijdrovend proces.
Bij sommige nieuwe rekwikkelaars is een weegschaal ingebouwd in het draaiplateau, waardoor 30 seconden tot 1,5 minuten tijd kan worden bespaard omdat ladingen niet langer heen en weer van de wikkelaar naar een eenvoudige grondbascule moeten worden verplaatst. Over een periode van vijf jaar betekent dit € 7.000 tot € 14.000 minder kosten voor werkuren.
3. U kunt het risico op ongevallen verminderen
Oude machines kunnen een groot risico op letsels voor uw operators inhouden.
Denken we maar aan struikelgevaar, blootliggende motoren en draaiplateaus die te klein zijn waardoor de lading aan de buitenkant uitsteekt. Bovendien beschikken ze mogelijk niet over actuele veiligheidsvoorzieningen waarmee de rugbelasting van de operator wordt beperkt wanneer deze de folie op de lading definitief.
Nieuwe machines zijn voorzien van feitelijke veiligheidsfuncties, oudere machines beschikken niet. Als de lading beweegt en de folie breekt, stopt de lading, zodat de operator niet bedoeld is om de folie op een bewegende lading te bevestigen.
De beste manier om dergelijke risico's te beperken, bestaat erin ze volledig te vermijden met een nieuwe machine, die de folie elke cyclus automatisch structureel en afsnijdt, zodat de operator niet meer op en af de truck moet stappen om de rekwikkelaar te bedienen.
