Veel bedrijven maken gebruik van heftrucks om palletladingen te verplaatsen in de verzendzone of in het magazijn. Hoewel heftrucks zeker noodzakelijk zijn voor een geslaagde magazijnwerking, kunnen ze ook verwondingen veroorzaken.
Operatoren gebruiken heftrucks vaak om ladingen te verplaatsen van en naar halfautomatische palletontwikkelaars. Tijdens dit proces stappen ze meestal open en hun heftruck om de machine te starten. Hoe vaker de heftruck moet afstappen en tijd moet afleggen in de buurt van de machine, hoe meer tijd er wordt voorspeld en hoe groter het risico op letsel.
Hier vindt u drie redenen waarom uw operators op hun heftruck moeten blijven tijdens het bundelen van de lading.
1. U kunt ongeveer twee minuten werktijd per vracht besparen.
Operatoren moeten verschillende tijdrovende stappen uitvoeren wanneer ze op en af hun heftruck moeten stappen om een wikkelcyclus te voltooien. Hieronder vindt u een splitsing van deze stappen:
- Op de heftruck stappen
- De veiligheidsgordel omdoen
- De heftruck inschakelen
- Naar de lading rijden
- De werken neerlaten
- De lading opnemen
- De werken omhoog brengen
- Naar de wikkelmachine rijden
- De werken neerlaten
- De lading op het draaiplateau plaatsen
- De heftruck achteruit rijden
- De werken neerlaten
- De handrem aanzetten
- De veiligheidsgordel losmaken
- Van de heftruck stappen
- Naar de wikkelmachine lopen
- De folie op de hoek van de lading vastmaken
- Op de “start”-knop drukken
- Toekijken terwijl de lading wordt omwikkeld ( ongeveer 1 minuut)
- De foliedoorsnijden met een foliesnijder
- Teruglopen naar de heftruck
Al deze stappen zijn goed voor ongeveer twee minuten verkwiste werktijd, of ongeveer € 44.000 over een periode van vijf jaar voor een bedrijf waar dagelijks 50 ladingen worden ingewikkeld en de operator € 11,00 per uur verdient. Klik hier om een vergelijkende video te zien die grotendeels hoeveel tijd verloren gaat door op en af een heftruck te stappen om een lading te wikkelen.
Gelukkig kunnen mannelijke en vrouwelijke palletontwikkelaars deze stappen overbodig maken. Een palletwikkelaar met zoveel automatisering kan de folie op het einde van de wikkelcyclus afsnijden en vastgrijpen. De operator kan de wikkelcyclus starten met een snoerschakelaar of afstandsbediening – zonder de heftruck te verboden.
2. U kunt het aantal gevallen verminderen
Volgens de OSHA (Occupational Safety and Health Administration) worden jaarlijks ongeveer 95.000 mensen aangetroffen terwijl ze met een heftruck werken
Een derde van deze verwondingen doet zich voor wanneer de operator op of van de heftruck stapt. Wanneer de operator de juiste uitschakelprocedures niet in acht neemt en het veiligheidsprotocol niet volgt, kan hij struikelen van de heftruck vallen en zijn enkel verzwikken of breken.
Als de bestuurder niet op en van de heftruck stappen moet ondernemen, bestaat er ook minder kans tot struikelen of vallen. Bovendien is er minder risico door interactie met de palletontwikkelaar.
3. U kunt uw productiviteit verhogen
De meeste mensen willen het werk laten verlopen tegen een zo laag mogelijke prijs.
Investeren in een palletontwikkelaar met aanvullende automatisering betekent dat er meer wordt gepresteerd met dezelfde arbeidsinput van uw operatoren. En op lange termijn kost het echt niet zoveel.
Door de kosten te spreiden over de duizenden ladingen die tijdens de voltooiing van de machine zullen worden ingewikkeld, is de machinekostprijs per ingewikkelde lading laag. Bijvoorbeeld: als iemand gedurende 10 jaar 50 ladingen per dag wikkelt, kost een machine van € 13.000 € 0,01 per lading.
Maar nog opmerkelijker is de besparing op lading op de werktijd. Als u de automatisering verhoogt, wordt uw operator € 11 per uur betaalbaar en u 50 ladingen per dag ontwikkeld, u € 45.000 loonkosten verzekerd over een periode van 5 jaar.
Voorbeeld: in plaats van aan de machine te staan toekijken hoe een lading ingewikkeld wordt, kan een operator die op heftruck blijven zitten, werk met zijn grotere meerwaarde uitvoeren. Hij kan een andere lading klaarzetten of transporteren – zonder zijn heftruck te verlaten. Als hij klaar is met dit werk, kan hij de voltooide lading ophalen.
Wanneer het veiligheidsrisico wordt veroorzaakt doordat operators niet langer op en hun heftruck moet klauteren, heeft u een veiliger, gelukkigere en meer plantaardige werkplek. Het enige wat u moet doen is in het begin iets meer investeren in een palletwikkelaar waarmee uw operators op hun heftruck kunnen blijven terwijl de machine het zware werk doet.
{{cta(‘9652de23-42d3-467d-bf7b-7a63a7389a87′,’justifycenter’)}}
