Bent u een productiebedrijf of distributeur, dan maakt u waarschijnlijk gebruik van een magazijn of distributiecentrum om voorraad op te slaan, winkels te bevoorraden en eenvoudig goederen naar klanten te verzenden of goederen te ontvangen voor productie of distributie.
Het allerbelangrijkste: beschikt u over alle tools om u klaar te maken voor DC- of warehouse-slotting?
Voordat u begint met een project voor magazijnindeling, moet u ervoor zorgen dat uw gangpaden, vakken, schappen en vakken duidelijk gemarkeerd zijn met grote en gemakkelijk herkenbare locatieborden. Een vak kan een onderdeel van een schap of de hele schap zijn. Warehouse Management Systeem (WMS) moet deze opslaglocaties weerspiegelen voor een goede locatiecontrole in uw magazijn of distributiecentrum. Als consultant ben ik in veel magazijnen en distributiecentra geweest waar geen locaties waren geïdentificeerd. Dit is een teken van slecht warehouse operations management. Je kunt locaties niet overlaten aan mensen die er al lang werken en "het zit tussen hun oren". Alle andere leden van het warehouse operations team moeten aan deze ene persoon vragen waar alles is. Dit is tijdverspilling en verspilling van efficiëntie. Dit is misschien een baangarantie voor de senior magazijnmedewerker, maar het is geen goed management als er iets gebeurt met deze "deskundige persoon", en dat kan gebeuren.
Magazijnslotting bepaalt de meest geschikte opslaglocatie voor elk artikel in uw magazijn. De voordelen van goede magazijnslotting worden soms over het hoofd gezien door degenen die verantwoordelijk zijn voor magazijnactiviteiten. Misschien weten deze mensen niet wat slotting is, of wat de potentiële voordelen van slotting zijn voor de efficiëntie van het magazijn. Deze mensen hebben gewoon een opleiding in slotting nodig.
Om magazijnindeling te begrijpen, moet u het volgende weten: Er is voor alles een plaats, en alles op zijn plaats.
Laten we eens kijken naar de basisprincipes van het plaatsen van gaten in ruimtes waar we allemaal dagelijks mee vertrouwd zijn. We plaatsen eigenlijk best veel gaten in onze dagelijkse activiteiten. Als je in je keukenkastjes kijkt, zul je waarschijnlijk merken dat het servies en de kookspullen die je het vaakst gebruikt, zich vooraan in gemakkelijk bereikbare kastjes bevinden. Als je in een gebied woont waar het sneeuwt, bewaar je waarschijnlijk een sneeuwschep in de buurt van je garagedeur of de deur van je huis. De creditcard die je het vaakst gebruikt, bevindt zich waarschijnlijk op een gemakkelijk toegankelijke plek in je portemonnee. Als je naar je werkbank kijkt, zie je dat de spullen die je nodig hebt om je huis te onderhouden, direct beschikbaar zijn. Dit is alles wat het plaatsen van gaten in een magazijn in de basisprincipes betreft. Maar laten we nu eens kijken naar de belangrijkste gebieden en tactieken die je kunt gebruiken voor effectieve opslagmethoden.
9 overwegingen voor het indelen van magazijnruimtes om een effectieve magazijnbeheerpraktijk te creëren
1. De spullen die we gebruiken zo gemakkelijk mogelijk toegankelijk maken
Het enige wat we hier in het keukenvoorbeeld doen, is ervoor zorgen dat de dingen die we het vaakst gebruiken het makkelijkst toegankelijk zijn in het magazijn of distributiecentrum.
Zo komen de spullen die we niet zo vaak gebruiken vanzelf weer terecht op de minder toegankelijke plekken (slots).
In het magazijn willen we in wezen dezelfde logica toepassen. De artikelen in uw magazijn hebben elk hun eigen unieke combinatie van kenmerken. Een van de belangrijkste kenmerken is de frequentie van fysieke aanrakingen voor elk specifiek artikel. "Fysieke aanrakingen" verwijst naar elke keer dat iemand naar de locatie moet gaan waar het artikel is opgeslagen om iets te doen (een artikel voor een bestelling ophalen, een bon wegleggen, enz.). Van alle fysieke aanrakingen is orderpicking degene die de meeste aandacht krijgt. Het is dan ook niet verrassend dat de meeste magazijnslotting gericht is op het verbeteren van de efficiëntie van orderpicking. Het verhoogt ook de doorvoer naar uw klant door hun bestellingen op een meer systematische manier af te handelen. De belangrijkste missie van het bedrijf moet zijn om de verwachtingen van de klant te overtreffen. Dit is één manier om dat te doen. De bestellingen van de klant sneller verwerken om aan de behoeften van de klant te voldoen.
2. Rangschik alle items op basis van gebruiksfrequentie
Een typisch magazijnplanningsproject begint met het rangschikken van alle artikelen in het magazijn op basis van de frequentie waarmee ze worden gepickt. Dit is heel eenvoudig te doen en vereist slechts het maken van een rapport of query(s) op basis van uw verkoopordergegevensbestand, een transactiegeschiedenisbestand of een verplaatsingsgeschiedenisbestand (als u een WMS hebt). U voert dit meestal uit op basis van de transacties van een heel jaar en telt alle verkooptransacties voor elk artikel. Vervolgens sorteert u het rapport of de query op het totale aantal verkooptransacties in aflopende volgorde.
3. Herinner je je het 80/20-principe van Pareto nog? Gebruik het als handleiding voor het indelen van je magazijn.
Het eerste item in het rapport is het snelst bewegende item, het tweede is het op één na snelst bewegende item, enzovoort in aflopende volgorde. Dit betekent dat 20% van deze topartikelen gelijk is aan 80% van het totaal aantal artikelenConcentreer u op deze 20% en zorg dat deze beschikbaar is om vooraf in uw magazijn of distributiecentrum te worden opgehaald. Onthoud: we hebben het hier over het totale aantal keren dat een item wordt gekozen, niet de totale hoeveelheid die wordt gepluktAls we dat laatste zouden doen, zou een artikel dat vorig jaar duizend keer is gepickt met een pickhoeveelheid van één eenheid dezelfde rang krijgen als een artikel dat één keer is gepickt met een pickhoeveelheid van duizend. Vanuit het oogpunt van orderpickefficiëntie willen we uiteraard dat dat artikel dat duizend keer is gepickt, een toegankelijker tijdsslot dan het tijdsslot dat ooit is gekozen, zelfs als ze beide dezelfde eenheidsverkoop vertegenwoordigen.
4. Kijk naar de kenmerken van locaties
Nu we onze keer gekozen rangschikking Om te laten zien wat onze snellopers zijn, moeten we bepalen waar we ze naartoe willen brengen. Dus nu moeten we kijken naar de kenmerken van onze locaties. Eerst willen we kijken naar de afstand die een orderpicker moet afleggen om op de locatie te komen, en hoe toegankelijk de locatie is als de orderpicker er eenmaal is. Een locatie die een ladder of heftruck nodig heeft om te bereiken, is niet zo gemakkelijk toegankelijk als een locatie die direct vanaf de vloer toegankelijk is. En zelfs binnen de locaties die vanaf de vloer toegankelijk zijn, zijn locaties waar een werknemer niet hoeft te bukken of omhoog te reiken, gemakkelijker bereikbaar dan locaties waar dat wel nodig is.
Wat betreft de afstand die een orderpicker moet afleggen, wordt het iets ingewikkelder. Dat komt omdat we precies moeten bekijken hoe orders in uw bedrijf worden verzameld. Als een orderpicker een vast startpunt heeft en naar een locatie rijdt voor één pick en vervolgens terugkeert naar die vaste locatie, kunnen we de locaties eenvoudig rangschikken op basis van de afstand vanaf het vaste startpunt. Dit is vaak het geval bij een volledige palletpickoperatie, waarbij een heftruckchauffeur slechts één pallet tegelijk kan picken voordat hij terugkeert naar het startpunt of het verzendperron.
Maar wat als een orderpicker een vast pickpad door meerdere gangpaden volgt voordat hij terugkeert naar het beginpunt? In dat geval krijgt elke locatie langs dat vaste pickpad dezelfde rangschikking qua afstand, omdat de orderpicker toch langs elke locatie komt. In veel magazijnen is er sprake van een combinatie van de voorgaande voorbeelden, dus u moet hier rekening mee houden bij het rangschikken van uw locaties.
5. De snelst bewegende items op de beste locaties afstemmen, enzovoort, enzovoort… maar let op de juiste slotgroottes
Nu we onze locaties en items gerangschikt hebben, kunnen we het snelst bewegende item pakken en op de beste locatie zetten. Vervolgens kunnen we het op een na snelst bewegende item pakken en op de op een na beste locatie zetten, enzovoort.
Als je items hebt met sterk uiteenlopende maten, zul je waarschijnlijk ook locaties (vakken) met verschillende maten hebben. Je moet er dus uiteraard voor zorgen dat de items gaan in sleuven die de juiste maat hebbenDe grootte van een artikel in combinatie met de geplukte hoeveelheid moet ook in overweging worden genomen. In beide gevallen wordt de grootte van de sleuf bepaald door de grootte van het artikel en de hoeveelheid die erin moet worden opgeslagen. De slotgrootte is belangrijk als u kijkt naar de efficiëntie van het orderpicken. Grotere slots zorgen er namelijk voor dat uw orderpickers verder moeten lopen als ze deze slots passeren om bij andere slots te komen. Waar we hier echt naar moeten kijken is hoeveel picks we uit een specifiek aantal pick face kunnen halen.
Als het magazijn of distributiecentrum een vrij groot artikel heeft dat 500 keer per jaar wordt gepickt en een pickvlak van 200 meter lang en XNUMX meter hoog vereist, maar ook vijf kleinere artikelen heeft die elk slechts XNUMX keer per jaar worden gepickt en die samen op hetzelfde pickvlak van XNUMX meter bij XNUMX meter passen als het grote artikel, dan zijn we beter af als we de vijf langzamer bewegende artikelen een betere plek geven dan het grote, sneller bewegende artikel. Dat komt omdat ons doel bij slotting is om met zo min mogelijk verplaatsingen de meeste picks te krijgen.
6. Houd rekening met de kenmerken van uw sleufgrootte, gewicht, duurzaamheid en materiaal
Hoeveel mag u in een slot verwachten? Grotere slots verlengen uw pickpaden en resulteren daardoor in minder efficiënte orderpicking. Kleinere slots vereisen echter vaker aanvulling. U kunt kosten toewijzen aan deze activiteiten en berekenen welk punt financieel het meest zinvol is, maar dit kan ingewikkeld zijn. Ik maak meestal een ruwe berekening per productgroep en stel vervolgens richtlijnen op voor elke productgroep.
Als het binnen je budget past, Er is magazijnindelingssoftware die u met dit project kan helpen.
Andere overwegingen bij het indelen van vakken zijn onder meer het gewicht van de opgeslagen artikelen of andere kenmerken die sommige vakken geschikter maken dan andere. Over het algemeen wilt u uw zwaarste artikelen lager bewaren, maar dit betekent niet per se dat u ze op de grond moet plaatsen. U moet echt goed kijken naar hoe u deze artikelen verzamelt en opslaat. Als u bijvoorbeeld deze zware artikelen in een verhoogde pickkar verzamelt en opslaat, zijn de beste vakken voor deze artikelen niveaus dicht bij het niveau van de kar. En dan zijn er nog meer voor de hand liggende kenmerken, zoals gevaarlijke artikelen die worden opgeslagen in speciaal daarvoor ontworpen ruimtes, of koelopslagartikelen die in een koelcel worden geplaatst.
Sommige bedrijven moeten rekening houden met de belasting bij het laden van hun producten. Dit is belangrijk als u direct naar uw verzendpallets pickt en ervoor moet zorgen dat zware artikelen onderop komen en kwetsbare artikelen bovenop.
U kunt ook gerelateerde artikelen overwegen die vaak samen in dezelfde order worden verzameld. Dit vereist enige analyse, maar kan in sommige gevallen zeer nuttig zijn. Uiteraard moet u dit bekijken binnen de context van uw pickpaden, omdat de voordelen van het combineren van deze artikelen variëren afhankelijk van uw pickpaden.
Als u meerdere pickzones gebruikt, moet u mogelijk ook rekening houden met zonebalancering. Dit houdt in dat u het aantal picks dat uit elke pickzone komt, kunt regelen. Dit kan cruciaal zijn bij het gebruik van automatiseringscarrousels, maar kan ook zeer belangrijk zijn bij meer handmatige bewerkingen.
7. Overwegingen bij dynamische slotting
U kunt deze term tegenkomen wanneer u kijkt naar de functionaliteit van bepaalde Warehouse Management Systems (WMS). Dynamische slotting: Dit houdt in dat het WMS de mogelijkheid heeft om nieuwe of tijdelijke slots in te stellen voor artikelen die zijn toegewezen aan bekende zendingen. Als u weet dat u vandaag veel picks voor een bepaald artikel zult hebben, kunt u ervoor kiezen om een nieuw tijdelijk slot direct bij het pick-/verzendgebied aan te maken in plaats van de picker naar het normale slot te sturen voor een snellere doorlooptijd naar uw klant.
8. Begrijp de andere effecten van magazijnindeling
Magazijnslotting heeft ook invloed op de opslag, dagelijkse cyclische tellingen voor de nauwkeurigheid van inventarisregistraties en analyse van de hoofdoorzaak, fysieke inventarissen en algehele ruimte-efficiëntie. We moeten ook bepalen wanneer pickslots moeten worden aangevuld en wanneer er opnieuw slots moeten worden geplaatst op basis van wijzigingen in de artikelfrequentie. Zodra u rekening begint te houden met alle mogelijke variabelen, wordt het ingewikkeld. Mogelijk is er behoefte aan de eerder genoemde slotting-software. De realiteit is dat absolute optimalisatie van slotting voor de meeste processen simpelweg onpraktisch is. Maar dat betekent niet dat u opgeeft en niets doet. Door de variabelen in uw specifieke omgeving te begrijpen, kunt u uw kennis van deze variabelen gebruiken om hun impact op productgroepen en locaties te schatten. Als een variabele geen significant verschil maakt in uw specifieke proces, verspil dan geen tijd aan het proberen deze te integreren. Als een variabele belangrijk is, maar veel te ingewikkeld om per item te berekenen, probeer dan richtlijnen op te stellen die u helpen rekening te houden met deze variabele. En probeer niet te overweldigd te raken door de complexiteit van al deze berekeningen. Gebruik de KISS-methode en “houd het simpel en dom”.
Je hoeft geen perfect magazijnindelingsplan te hebben. Zelfs een heel eenvoudige rangschikking van artikelen, puur op basis van de picktijden, en ze vervolgens indelen zonder rekening te houden met andere variabelen, zal een aanzienlijke verbetering blijken te zijn ten opzichte van helemaal geen magazijnindeling.
9. Software voor magazijn- en DC-slotting
Alternatieven voor magazijn-/distributiesoftware voor beoordeling en onderzoek:
- Magazijnvisie
- Slot3D
- Rode Prairie
- Latitude Warehouse Slotting
Hoeveel magazijnen en distributiecentra (DC's) worden er geplaatst en opnieuw geplaatst? Het antwoord is: niet genoeg. De reden hiervoor is dat het magazijn geen tijd kan vinden om te "plaatsen en opnieuw te plaatsen". Als ze het Pareto-principe 80/20 gebruiken bij al hun activiteiten, kunnen ze magazijnplaatsen plaatsen. Welke andere overwegingen zou je willen delen over effectieve magazijnplaatsen? Laat het me weten in de reacties hieronder!
Bekijk ook enkele van onze andere berichten over magazijnbeheer en efficiënte magazijnactiviteiten:
- 3 voor de hand liggende dingen over het stapelen van palletladingen die mensen vaak over het hoofd zien
- 3 manieren waarop een rekfoliewikkelaar uw heftruckchauffeur efficiënter kan maken
- Heftruck vs. palletwagen – uw palletwikkelaar moet 'ja' antwoorden
Over de auteur:
Adam Robinson houdt toezicht op de algehele marketingstrategie van Cerasis, waaronder websiteontwikkeling, social media en contentmarketing, beursmarketing, e-mailcampagnes en webinarmarketing. Dhr. Robinson werkt samen met de afdeling Business Development om boodschappen te creëren die de juiste besluitvormers aantrekken, inbound leads genereren en de merkbekendheid vergroten. Dit alles terwijl de verkoopcycli, de tijd die nodig is om verkoopafspraken te maken en de juiste verwachtingen voor verkoop en uitvoering worden ingekort.
Dit bericht werd gepubliceerd op 14 maart 2017 en bijgewerkt op 3 januari 2020.
14 maart 2017
