Om te begrijpen hoe palletwikkelen werkt, moet u eerst begrijpen waarom we ladingen in eerste instantie wikkelen.
Waarom gebruiken wij rekfolie?
Er zijn vele redenen waarom we rekfolie gebruiken. Een belangrijke reden is het bundelen van een lading voor verzending. Door één grote verpakking te maken van vele kleine verpakkingen, wordt het gemakkelijker om individuele producten te transporteren, te verzenden en te beschermen tegen schade. Schade voorkomen is essentieel om ladingen in de staat waarin ze zijn geproduceerd, van de bron naar de bestemming te krijgen. Met rekfolie kunnen we beide doelen (bundeling voor eenvoudig transport en het leveren van goederen zonder schade) op de meest kosteneffectieve manier bereiken.
Door ladingen te wikkelen, wordt voorkomen dat ze tijdens het transport verschuiven, wat een belangrijke bron van schade is. Er zijn zeker andere manieren waarop ladingen tijdens het transport beschadigd kunnen raken, maar wikkelen biedt een zekere mate van bescherming die de kans vergroot dat de lading in de 'as made'-conditie aankomt. Dat betekent minder retourzendingen, minder administratiekosten, minder creditering door de ontvanger en minder kosten voor herbewerking – en niet te vergeten tevreden klanten en collega's.
In de 1970er jaren ontwikkelden rekfoliemachines zich tot de voorkeursverpakkingsmethode voor het bundelen van goederen voor verzending. Dit betekent dat elk bedrijf dat zich bezighoudt met de productie, wederverkoop of opslag van producten waarschijnlijk wel enige kennis heeft van rekfolie.
Om de beste keuze te kunnen maken over rekfolie en -machines, is het echter nuttig om te begrijpen hoe de mechanica van rekfolie werkt.
Stretchwikkelen begint met het laden van pallets
Voordat het rekwikkelproces kan beginnen, moet een lading eerst op een pallet worden geassembleerd. Zodra de lading op de pallet staat, wordt het geheel (pallet en lading) samen met rekwikkelfolie verpakt.
Het plaatsen van de lading op de pallet is een belangrijke stap. De plaatsing van de lading op de pallet is cruciaal. De lading mag niet over de zijkanten van de pallet uitsteken of meer dan 10 cm naar binnen steken. De pallet zelf speelt ook een rol en moet in goede staat zijn.
Het is belangrijk om bij het wikkelen geen stappen over te slaan die de lading op de pallet vastzetten. Een optie is om helemaal tot aan de onderkant van de pallet te wikkelen. Dit brengt echter het risico met zich mee dat de folie door heftrucks of palletwagens wordt doorboord bij het oppakken van de lading. Zulke grote gaten in de folie kunnen zich naar boven in de lading verspreiden, wat leidt tot verlies van wikkelkracht en een groter risico op falen van de lading.
Pallet Grip® is een geweldige oplossing om de lading op de pallet te vergrendelen en beschadigingen door de folie te voorkomen. De onderste paar centimeter van de foliebaan worden aan het einde van de wikkelcyclus automatisch opgerold tot een strakke kabel. De kabel wordt net onder de bovenste planken van de pallet naar beneden gedrukt. Deze sterke kabel vergrendelt de lading op de pallet en laat voldoende ruimte over voor vorken om beschadigingen te voorkomen.
3 manieren om rekfolie aan te brengen
Er zijn drie manieren om rekfolie aan te brengen op een pallet met producten: handmatig, semi-automatische rekfoliewikkelaar of automatische hogesnelheidswikkelaar.
Handwikkelen, zoals de naam al doet vermoeden, vereist dat mensen handmatig een lading wikkelen. Een medewerker bevestigt de folie aan de pallet en loopt er vervolgens mee rond de lading.
Het trekken van een zware rol folie rond een pallet is fysiek inspannend, vooral als het goed wordt gedaan. Stel je het vreselijke, duizelige gevoel in een heet magazijn voor. Handmatig wikkelen heeft over het algemeen de hoogste materiaalkosten, omdat er geen consistent foliegebruik en geen substantiële voorrek is. Het is ook erg moeilijk om een lading die veilig is voor verzending consistent te wikkelen.
Semi-automatische rekfoliewikkelaars zijn er in twee verschillende uitvoeringen: draaitafel en straddle. De lading wordt op of in de wikkelzone van de rekfoliewikkelaar geplaatst en de rekfolie wordt aangebracht. Draaitafelmodellen draaien de lading op een draaitafel, terwijl straddle-modellen een wikkelarm hebben die rond de lading beweegt en de folie aanbrengt.
Snelle geautomatiseerde rekfoliewikkelaars zijn vergelijkbaar met semi-automatische wikkelaars, omdat een machine het daadwerkelijke rekfoliewikkelen van een lading uitvoert. Automatische rekfoliewikkelaars beschikken echter doorgaans over aanvoer- en afvoerbanden om de ladingen automatisch door de machine te laten stromen.
Er zijn een aantal functies die kunnen worden toegevoegd aan semi-automatische machines die een zekere mate van automatisering biedenZo zorgen het automatisch afsnijden en klemmen van de folie en een startkoord op afstand ervoor dat heftruckchauffeurs veilig op hun stoel in de vrachtwagen kunnen blijven zitten, zelfs tijdens het wikkelen van ladingen op een semi-automatische machine.
Voor meer hulp bij het kiezen van het juiste automatiseringsniveau en machinetype kunt u onze pagina's over de basisprincipes van stretchfolie bekijken. Dat is eigenlijk de cruciale factor om te overwegen: het aantal ladingen per dag houdt mogelijk geen rekening met de pieken die vaak laat op de dag optreden wanneer zendingen worden opgehaald. Het aantal ladingen per uur is dus een belangrijke factor.
Het draait allemaal om inperkingskracht
Ongeacht welk type wikkelmachine u gebruikt, is containmentkracht het allerbelangrijkste om goed te beheersen. Containmentkracht kan het verschil betekenen tussen een lading die intact aankomt op de bestemming of beschadigd en onverkoopbaar aankomt. Dus wat is containmentkracht?
De insluitkracht is wat de lading bij elkaar houdt. Officieel is het de wikkelkracht vermenigvuldigd met het aantal folielagen. De wikkelkracht is simpelweg een maat voor hoe strak elke folielaag om de lading is gewikkeld. De folielagen zijn het aantal wikkelingen dat op een specifiek punt om een lading wordt aangebracht.
Er is geen magische formule om de juiste hoeveelheid borgkracht te bepalen. Het is een kwestie van vallen en opstaan. Wikkelen, testen, vervangen en herhalen totdat u met zekerheid kunt zeggen dat de lading onbeschadigd aankomt. Met onze meer dan 45 jaar ervaring hebben we een aantal Richtlijnen voor inperkingsmachtDit zijn geen vaste regels, maar dit schema geeft je een goed startpunt.
Zodra u de juiste hoeveelheid containmentkracht hebt gevonden en de instellingen van de wikkelaar zijn ingesteld, is het altijd verstandig om regelmatig te controleren of elke lading correct wordt verpakt. We raden aan om de containmentkracht voor de meeste bewerkingen één keer per shift te meten. Het is mogelijk dat er per ongeluk aan de machine is geknoeid of om andere problemen op te lossen die de machine mogelijk ondervond, bijvoorbeeld herhaaldelijke foliebreuken na het wisselen van de folierol.
Dit bericht werd gepubliceerd op 27 juni 2016 en bijgewerkt op 4 december 2019.
27 juni 2016
