Het is duidelijk dat een wikkelmachine uw lading stevig vasthoudt. Wat minder duidelijk is, is hoe goed de juiste machines ook de kosten kunnen beheersen.
Vandaag rekfoliemachines Ze worden geleverd met zowel standaard- als optionele functies die op verschillende manieren aanzienlijke besparingen opleveren. Hier zijn vijf van de belangrijkste:
1. Voorrekken
Hoewel er weinig tot geen voorrek optreedt wanneer de folie handmatig op de lading wordt aangebracht, zijn de meeste semi-automatische rekfolie-aanvoersystemen standaard uitgerust met voorrekfolie. Twee rollen in het systeem draaien met verschillende snelheden en zorgen ervoor dat de folie wordt uitgerekt. De besparingen komen voort uit een hogere opbrengst per rol folie, en het is een vrij eenvoudige berekening. De rol van 6,000 meter wordt 12,000 meter bij 100 procent voorrek, 18,000 meter bij 200 procent, enzovoort. Het resultaat is dat u minder folie koopt. Als u van 10 procent voorrek naar 200 procent gaat en 50 ladingen per dag wikkelt, kan deze functie u in vijf jaar tijd $ 25,000 of meer besparen.
2. Arbeid
Arbeidskosten beheersen draait om tijdbesparing – om het zoveel mogelijk automatiseren van eenvoudige, repetitieve taken. De huidige semi-automatische palletwikkelaars kunnen tijdbesparende functies bevatten die uw mensen de ruimte geven voor productiever werk en u geld besparen.
Een machine die de folie automatisch afsnijdt aan het einde van de wikkelcyclus, bespaart bijvoorbeeld ongeveer 30 seconden per lading, doordat uw medewerker op de heftruck blijft zitten. Over een periode van vijf jaar, bij het wikkelen van 50 ladingen per dag, kan die ene functie u ongeveer $ 7,000 besparen, gebaseerd op een arbeidskosten van $ 14 per uur. Als de machine ook de folie bevestigt, kunt u maar liefst twee minuten per lading besparen, en in diezelfde vijf jaar meer dan $ 29,000. Machines met weegschalen ingebouwd in het frame van de draaitafel Hiermee kunt u tegelijkertijd wikkelen en wegen, en hoeft u niet dubbel te werken. Dat bespaart u nog eens 30 seconden tot anderhalve minuut per lading... en $ 7,000 tot $ 21,000 extra aan arbeidskosten over vijf jaar.
3. Veiligheid
Alles doen wat u kunt om uw medewerkers te beschermen is niet alleen het juiste, maar ook het verstandige. Werkgerelateerde verwondingen kunnen in veel opzichten kostbaar zijn. Alleen al de overstap van handmatig wikkelen naar een semi-automatisch systeem vermindert de fysieke belasting van medewerkers. Bovendien zijn de betere machines ontworpen met veiligheidsvoorzieningen om de risico's nog verder te beperken, zoals:
- Volledig omsloten draden en motoren om struikel-, schraap- of brandgevaar te voorkomen
- Een filmafleversysteem aan dezelfde kant van de mast als de bedieningselementen, zodat de operator niet tussen de mast en de lading hoeft te lopen - met beschermingen rond de rollen om te voorkomen dat handen bekneld raken
- Een draaiplateau dat groot genoeg is om het pallet volledig binnenin te houden
4. Ruimte
Of u nu ruimte huurt of bezit, elke vierkante meter heeft een waarde. Als deze niet productief wordt gebruikt, verliest u geld. Palletwikkelaars met een geïntegreerde weegschaal hebben één voetafdruk, in tegenstelling tot een aparte palletwikkelaar en vrijstaande platformweegschaal. Door de vrijstaande weegschaal te verwijderen, komt die ruimte beschikbaar voor andere doeleinden – zelfs de mogelijkheid om de productie in dezelfde ruimte te verdubbelen door een tweede palletwikkelaar met geïntegreerde weegschaal toe te voegen.
5. Schade
Het voorkomen van transportschade is vanaf het begin een van de belangrijkste doelen van rekfoliewikkelen geweest: het veilig vervoeren van producten van uw bedrijf naar uw klant. Wanneer dat doel wordt bereikt, bespaart u geld. De simpele waarheid is dat ladingen die met de juiste hoeveelheid wikkelkracht worden verzonden, met een foliekabel aan de pallet zijn vastgemaakt en geen lange of slepende foliestaarten hebben, de grootste kans hebben om veilig op hun bestemming aan te komen. Het ontwikkelen van standaarden voor uw ladingen en ervoor zorgen dat ze daadwerkelijk worden gebruikt, kan transportschade met 25 procent of meer verminderen.
Als u naar de cijfers kijkt, blijkt het verbeteren van uw stretchwikkelproces met nieuwe technologie een slimme investering te zijn.
Dit bericht werd gepubliceerd op 29 juli 2015 en bijgewerkt op 14 november 2018.
July 29, 2015
