Veelgestelde vragen

Veelgestelde Vragen / FAQ

Veelgestelde Vragen / FAQ

Lantech produceert rekfoliemachines, doosopzetmachines, doossluitmachines, trayopzetmachines, dekselvormers en -applicators, en transportbanden.

Een automatische kartonnen doos is een verpakkingsmachine, de kartonnen dozen worden automatisch gevormd en de verpakking wordt automatisch ingesteld.

Nee, Lantech dozenopzetmachines zetten geen kartonnen dozen op. Kartonnen dozen worden gemaakt van een enkele laag dik papier, maar zijn dunner en lichter dan golfkartonnen dozen. Voorbeelden van kartonnen dozen zijn melk- of sappakken die je in de supermarkt ziet.
Golfkartonnen dozen zijn gemaakt van meerdere lagen papier, meestal bestaande uit twee buitenste lagen karton en een tussenlaag van papier, geribbeld tussen de twee lagen. Dit ontwerp creëert consistente luchtzakken, waardoor de dozen stevig en veerkrachtig zijn, en perfect voor het verzenden van producten.

Retrofits is de terminologie die we gebruiken voor prestatieverbeterende en arbeidsbesparende opties die kunnen worden toegevoegd aan bestaande Lantech-apparatuur. Retrofits helpen klanten de levensduur van hun apparatuur te verlengen door de prestaties en productiviteit te verbeteren en nieuwe functies of technologieën te integreren om te voldoen aan veranderende verpakkingsbehoeften.

James J. Lancaster is de president en CEO van Lantech.

Lantech is een particulier familiebedrijf. Lantech is eigendom van de familie Lancaster in Louisville, Kentucky.

Ja, de cultuur van Lantech zorgt ervoor dat mensen zich elke dag met een goed gevoel naar hun werk voelen en samen uitdagingen aangaan. Het is een werkfamilie gebaseerd op loyaliteit en respect. De loyaliteit van een familiebedrijf om te doen wat het beste is voor haar medewerkers, en medewerkers die zich op hun beurt altijd richten op het beste voor de klant. Lantech heeft een cultuur van wederzijds respect die doordringt van de receptie tot de fabrieksvloer, het management en natuurlijk ook onze klantenkring.

Bekijk onze vacature op onze Vacatures pagina.

Als u geen leverancier van Lantech-apparatuur heeft of kent, neem dan contact met ons op. contact en wij kunnen u voorzien van leveranciers in uw regio.

Lantech verkoopt apparatuur via externe distributeurs en systeempartners en rechtstreeks aan nationale accounts.

Lantech heeft wereldwijd meer dan 750 werknemers.

Lantech produceert haar apparatuur in Louisville (KY, VS) en in Malden (Nederland).

LINC® | Lantech Intelligent Network Connection is Lantech's IoT-oplossing voor machinedatazichtbaarheid. Deze oplossing is ontworpen om realtime monitoring en optimalisatie van verpakkingsprocessen mogelijk te maken, waardoor datagestuurde besluitvorming en verbeterde productiviteit mogelijk worden.

LINC verschijnt op offertes als een aanbevolen optie voor alle nieuwe LeanWrap® automatische palletwikkelaars en modulaire dozenopzetters. Deze optie kan bij uw nieuwe machine worden besteld of achteraf op een machine worden geïnstalleerd die u al heeft.

Zoveel gebruikers als u nodig hebt onder één beheerder. U kunt op elk moment rechtstreeks vanuit LINC gebruikers toevoegen, wijzigen of verwijderen.® portaal.

Neem contact op met ons verkoopteam via offerte aan te vragen voor meer informatie of een productdemo.

LINC is compatibel met alle Lantech LeanWrap® automatische palletwikkelmachines* (serienummers beginnend met RLA, QLA, SLA of SLC). Ook compatibel met Inline- en modulaire doosopzetters* (C1000 & C2000, CI1000 & CI2000, MFC, met Siemens of Rockwell PLC's).

Ja, retrofits zijn beschikbaar voor alle machines die compatibel zijn met LINC (Lantech LeanWrap® Automatische palletwikkelaars en Inline- en modulaire dozenopzetters). Neem contact met ons op over een retrofit-mogelijkheid op jouw bestaande machine door offerte aan te vragen.

Lantech werd in 1972 opgericht door Pat Lancaster en zijn broer Bill met als visie om de verpakkingsindustrie te revolutioneren door middel van innovatieve oplossingen.

1972: Lantech wordt opgericht door Pat Lancaster en Bill Lancaster.
1972: De eerste draaiarm-stretchwikkelaar werd op de markt geïntroduceerd
1995: Jim Lancaster, zoon van Lantech-medeoprichter Pat Lancaster, werd president en CEO van Lantech
1993: De semi-automatische rekfoliewikkelaar Q-serie werd geïntroduceerd
2001: Lantech heeft de Rembrandt Company overgenomen, een fabrikant van apparatuur voor het hanteren van dozen en trays in Nederland
2009: De eerste LeanWrap Automatic stretch wrappers werden geïntroduceerd
2013: De semi-automatische verpakkingslijn ProfitPack werd geïntroduceerd
2016: De CI Modular Inline Case Erector werd geïntroduceerd
2017: De semi-automatische stretchwikkelaar QL400 werd gelanceerd met Load Guardian
2018: Lantech Nederland verhuist naar nieuwe vestiging in Malden, Nederland om productie-uitbreiding mogelijk te maken
2020: De MFC Modular Multi Format Case Erector, met maximaal 4 blanco magazijnen, werd geïntroduceerd
2023: Het hoofdkantoor van Lantech in Louisville, Kentucky, wordt uitgebreid met de productie van apparatuur voor de productie van koffers in de VS.
2024: De Parcel Tray Erector en Lid Applicator, ontworpen voor brievenbuspakketten, werd geïntroduceerd

Lantech heeft productiefaciliteiten in de Verenigde Staten en Nederland en biedt wereldwijd verkoop en technische ondersteuning. Bezoek onze Contact pagina voor locatie-informatie

Tijdens de voorbereiding en installatie van de folieverbrauch pro Palette deutlich reduziert.

Factoren waarmee u rekening moet houden, zijn onder meer het type lading, het productievolume, de beschikbare ruimte, de eisen aan de stabiliteit van de lading en het budget.

Rekwikkelen zorgt voor stabiliteit van de lading, bescherming tegen beschadigingen tijdens het transport en efficiënte verwerking van goederen. Dit leidt tot kostenbesparingen en een verbeterde efficiëntie van de toeleveringsketen.

Je nach Modell vom niedrigen zweisttelligen Bereich bis zu deutlich über 100 Paletten pro Stunde.

Met rekfolie worden ladingen stevig bij elkaar gehouden, waardoor beweging en verschuiving tijdens het transport tot een minimum wordt beperkt. Hierdoor is er ook een kleiner risico op schade aan de lading.

Ja, de anlagen zijn hoger dan de duur en het uitgestelde gebruik.

Veel voorkomende typen zijn:

  • Draaitafelwikkelaars – Ladingen worden op een draaitafel geplaatst die draait, zodat de rekfolie om de lading wordt gewikkeld. Draaitafelwikkelaars zijn geschikt voor het verpakken van de meeste soorten ladingen.
  • Wikkelaars met roterende arm – Ladingen worden op de grond geplaatst en een roterende arm wikkelt zich om de lading heen om rekfolie aan te brengen. Wikkelaars met roterende arm zijn perfect voor zware, lichte, hoge of onstabiele ladingen.
  • Orbitale rekwikkelaars – Ook bekend als roterende horizontale ringwikkelaars. Ladingen bewegen langs een transportband door een horizontale ring om te worden gewikkeld. Orbitale rekwikkelaars zijn perfect voor lange of onregelmatig gevormde producten.

Ja, er zijn stehen spezielle model- en wickelprogramma's voor verfügung.

Automatische rekfoliewikkelaars vereisen weinig tot geen tussenkomst van de operator, terwijl semi-automatische wikkelaars enige handmatige invoer en/of interactie vereisen aan het begin en/of einde van het wikkelproces.

De juiste Rückhaltekraft sorteert en de sichere Befestigung der Folie en het Palet zorgt voor een stabiel Verbund van Ladung en Palette.

Voor vragen over folie kunt u contact opnemen met uw folieleverancier.

Ja, er kunnen individuele instellingen worden gedaan en de knop kan worden ingedrukt.

Het voorrekken van rekfolie verhoogt de folieopbrengst, verbetert de ladingbeheersing, verlaagt het foliegebruik en de kosten en zorgt voor een consistente wikkelspanning over de gehele lading.

Ja, er is een goed overzicht van het bedieningspanel met duidelijke symbolen en gedefinieerde programma's.

Rekwikkelen biedt betere bescherming van de lading, is flexibel genoeg om ladingen van verschillende vormen en afmetingen te verwerken en bespaart op materiaal- en arbeidskosten vergeleken met omsnoeren of banderen.

Standaardmäßig ua Not-Aus, Schutzbereiche en Sicherheitssensorik nach Industriestandaarden.

Ja, Lantech stretchwikkelapparatuur kan worden aangepast met diverse opties, zoals weegschaalintegratie, toepassing van bovenlagen, verlengde torens voor hogere ladingen en nog veel meer. Deze opties zijn allemaal ontworpen om te voldoen aan de specifieke productievereisten.

De anlagen zijn robuust gebouwd en er wordt nu geen wartungsaufwand gebruikt.

Met rekfolie wordt het materiaalgebruik geoptimaliseerd, verpakkingsafval verminderd en de impact van transport op het milieu geminimaliseerd. Daarmee is het een duurzame verpakkingsoplossing.

Ja, productie- en verwerkingsdaten kunnen worden uitgevoerd.

Automatisering stroomlijnt inpakprocessen, verbetert de consistentie en efficiëntie, verlaagt de arbeidskosten en verbetert de algehele productiviteit van verpakkings- en distributieactiviteiten.

Ja, door kleine folieverbrauch en vermiedene transportschäden.

Ja, er zijn veel modellen die voor dunner folie en voor recyclingfolie zijn gebruikt.

Rekwikkelen houdt in dat er rekfolie rond een lading wordt aangebracht om deze tijdens het transport te fixeren en te stabiliseren. De elasticiteit van de folie wordt hierbij benut om spanning te creëren. Krimpfolie daarentegen wordt met behulp van warmte gebruikt om een ​​plastic folie strak om een ​​product of lading te laten krimpen, waardoor deze zich aanpast aan de vorm. Rekwikkelen wordt vaker gebruikt voor gepalletiseerde ladingen en biedt flexibiliteit voor verschillende vormen en maten.

Met het Lantech Total Control System bent u verzekerd van 100% nauwkeurige controle over de platen tijdens het gehele vormproces. Het levert perfect vierkante dozen af ​​zonder vastlopen en voorkomt productieverschillen die vaak voorkomen bij platen.

Het Lantech Total Control System geeft een 100% positieve beoordeling van de besturing van de gevormde sproeiers, waarbij de perfecte, rechtmatige Kartons op de juiste plek staan ​​en een glans geven aan de kwaliteit van de Kartonzuschnitten.

Dozenopzetmachines zijn machines die automatisch golfkartonnen dozen vormen en vouwen. Hierdoor wordt het verpakkingsproces gestroomlijnd, omdat er geen handmatige doosassemblage meer nodig is. Hierdoor wordt de doorvoer vergroot en worden arbeidskosten verlaagd.

De dozenopzetmachines van Lantech zijn veelzijdig en kunnen dozen van verschillende formaten, stijlen en configuraties verwerken, waaronder gewone sleufcontainers (RSC), half-sleufcontainers (HSC) en meer. Daarmee voldoen ze aan een breed scala aan verpakkingsbehoeften.

U kunt de Grundlage voor stabiele verpakkingsprocessen en een efficiënte verwerkingsautomatisering weergeven.

Dozensluiters gebruiken plakband of smeltlijm om de boven- en onderkleppen van golfkartonnen dozen stevig te verzegelen. Zo worden de integriteit van het product, de verzegeling en een efficiënte doorvoer in de verpakkingslijn gewaarborgd.

Factoren waarmee u rekening moet houden, zijn onder meer de afmetingen en het type tray, het productievolume, de compatibiliteit van traymaterialen, de benodigde ruimte, eenvoudige integratie met bestaande apparatuur en de flexibiliteit om verschillende trayontwerpen te verwerken.

Tray-opzetmachines automatiseren het vormen en laden van trays. Hierdoor worden de trayafmetingen consistent, wordt de tray netjes gepresenteerd en is het product beter zichtbaar in de winkelschappen. Dit kan een positief effect hebben op de aankoopbeslissingen van de consument.

Dekselaanbrengmachines zijn machines die zijn ontworpen om automatisch deksels of afdekkingen op trays of dozen aan te brengen. Hierdoor wordt de verpakkingssnelheid verhoogd, worden arbeidskosten verlaagd en wordt een veilige sluiting van verpakte producten gegarandeerd.

Ja, dekselaanbrengmachines zijn ontworpen voor kartonnen deksels en kunnen worden aangepast aan verschillende dekselformaten en -vormen om aan de specifieke verpakkingsvereisten te voldoen.

Integratie van apparatuur voor het hanteren van trays en deksels in een volledig geautomatiseerde verpakkingslijn verbetert de efficiëntie, consistentie en betrouwbaarheid van het verpakkingsproces, verlaagt de arbeidskosten en verbetert de algehele productiecapaciteit.

Ja, Lantech biedt aanpassingsopties voor apparatuur voor het verwerken van trays en deksels, waaronder aanpasbare instellingen, gereedschapsconfiguraties en integratie met andere verpakkingsmachines, om aan unieke verpakkingsbehoeften en -specificaties te voldoen.

Lantech-apparatuur is ontworpen met energiezuinige functies zoals servomotoren, frequentieregelaars en intelligente besturingen. Hierdoor wordt het energieverbruik verlaagd, de impact op het milieu geminimaliseerd en worden initiatieven voor duurzame verpakking ondersteund.

De Lantech Built Tough-garantie biedt u een onbeperkte dekking van bumper tot bumper, gedurende de gehele levensduur. We bieden ook een volledige garantie van 1 jaar op alle gekochte vervangende onderdelen. Garantie-uitbreidingen zijn nu beschikbaar voor nieuwe machines en bestaande machines die momenteel  binnen hun oorspronkelijke garantieperiode. Bezoek onze garantiepagina voor meer informatie..

Ja, Lantech biedt trainingsprogramma's aan die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van operators en onderhoudspersoneel. Onderwerpen die aan bod komen zijn onder andere de bediening van apparatuur, probleemoplossing, best practices voor onderhoud en veiligheidsprotocollen. Bezoek onze trainingspagina voor meer informatie.

Klanten kunnen een handleiding voor hun machine downloaden of aanvragen, ongeacht wanneer deze is gekocht, via onze pagina Handleidingen. Ook kunnen klanten onderdelenlijsten, technische documentatie en machinetekeningen voor Lantech-apparatuur opvragen bij ons behulpzame onderdelenteam.

Ja, Lantech biedt 24/7 ondersteuning bij apparatuurnoodgevallen. Dit zorgt voor een snelle reactie en oplossing van kritieke problemen, waardoor downtime wordt geminimaliseerd en de productiecontinuïteit voor klanten wordt gewaarborgd. Neem nu contact met ons op via onze servicepagina.

De aftermarketservices van Lantech, waaronder training, beschikbaarheid van onderdelen, retrofits, upgrades en 24-uursondersteuning, zijn ontworpen om de uptime van apparatuur te maximaliseren, de prestaties te optimaliseren en de investering van klanten in hun verpakkingsmachines te beschermen.

Neem contact met ons op

Wij streven naar wereldwijde klantondersteuning

Praat met ons Team