Elimineer de Muda: de 7 soorten verspilling in Lean Manufacturing

De basisfilosofie achter lean manufacturing is het elimineren van verspilling. Het gaat niet om sneller of beter werken, maar om het elimineren van elke vorm van verspilling die geen waarde toevoegt.

Het is zeker een voordeel dat het elimineren van afval in het productieproces een voordeel is. is Sneller en beter kunnen werken. Als je een probleem benadert met de houding van "doe het sneller, doe het beter", maskeer je misschien de symptomen, maar kom je niet tot de kern van het probleem.

Lean manufacturing is ontworpen om fabrikanten te helpen kosten te verlagen en de productiviteit te verhogen door de kern van een probleem aan te pakken. We doen dat door de veranderingen.

Muda is een Japanse term die 'verspilling' betekent. Omdat lean manufacturing oorspronkelijk een Japanse managementfilosofie was, lenen we vaak Japanse termen en concepten. Volgens de principes van lean manufacturing zijn er 7 muda's of zeven soorten afval die kunnen ontstaan ​​tijdens een productieproces.

1. overproductie: Een "voor het geval dat"-mentaliteit kan vaak leiden tot overproductie of het opslaan van extra producten, wat opslagruimte, productietijd en energie verspilt. Je hebt ook een probleem als de klant later besluit dat hij het artikel niet meer wil, of als er vertragingen zijn bij de bestelling en het product bederft vóór de levering.
2. Inventaris: Dit is de andere kant van de medaille van "overproductie". Als je extra grondstoffen bestelt zodat ze beschikbaar zijn "voor het geval dat", is dat ook verspilling. De bestelspecificaties kunnen veranderen, voedselproducten kunnen verspild worden, of de klant wil het product misschien niet meer.
3. gebreken: Defecten en kapotte producten kunnen leiden tot ontevreden klanten. U besteedt dan extra tijd en geld aan het oplossen van het probleem, het repareren van de artikelen of het betalen van de kosten voor de afvoer van het afval. Schade door transport wordt ook als een defect beschouwd.
4. Verwerking: Ook wel oververwerking genoemd. Dit is wanneer bedrijven meer energie verbruiken om hun producten te produceren door verspilling van beweging en tijd. Dit kan het gevolg zijn van extra/onnodige productiestappen, het gebruik van oudere en verouderde methoden, of het ontbreken van standaard werkplannen.
5. Beweging: Onnodige beweging kan het gevolg zijn van een inefficiënt proces, een gebrek aan gestandaardiseerde procedures of zelfs een gebrek aan training voor medewerkers. Verspilde beweging is een verborgen kostenpost, omdat het niet gemakkelijk zichtbaar is, maar alleen zichtbaar is door zorgvuldige observatie en communicatie met de medewerkers.
6. Transport en behandeling: Wat we het vaakst zien, omdat het ons werk is, is transportschade. Maar deze muda gaat veel verder dan dat. Het gaat bijvoorbeeld om pallets die niet goed ingepakt zijn (verspilling), of een vrachtwagen die niet goed beladen is om de vloeroppervlakte efficiënt te benutten. Zelfs bij handling kan het gaan om iets simpels als heftruckchauffeurs die van en naar de heftruck moeten klimmen om een ​​wikkelmachine in te stellen of te repareren, of om het handmatig afleveren van pallets bij de wikkelmachine met een palletwagen – allemaal verspilde moeite.
7. Aan het wachten: Dit zijn knelpunten in de tijd, meestal veroorzaakt door kapotte machines, gebrek aan getraind personeel, materiaaltekorten, inefficiënte planning, of als gevolg van de zes andere muda's. In het ergste geval kunnen ze leiden tot vertraagde productie, vertraagde leveringen en zelfs gemiste deadlines. Op zijn minst is dit betaalde, maar onproductieve tijd; je betaalt mensen om te zitten wachten.

Er zijn andere soorten verspilling die we elders al hebben genoemd – bijvoorbeeld verwarring (misinformatie) en onderbenutting van beschikbare vaardigheden en kennis – maar dit zijn de oorspronkelijke zeven soorten verspilling die in de principes van lean manufacturing worden besproken. Het elimineren hiervan kan een lange en lastige klus zijn, maar het zal de productiviteit aanzienlijk verbeteren en de winst verhogen.

Op zoek naar andere manieren om te verbeteren? Leer 5 actiestappen die elke expeditiemanager en plantmanager zou moeten kennen om laadperrons sneller en veiliger te laten verlopen. Download uw GRATIS exemplaar van Het Lean Loading Dock.