Er is geen enkele ‘beste’ film
Elke toepassing en elk bedrijf is anders. Natuurlijk zijn er overeenkomsten, maar er zijn veel details waar folie-experts en lokale vertegenwoordigers rekening mee houden bij het adviseren van de optimale stretchfolie voor een toepassing. De "beste stretchfolie" is relatief – gebaseerd op uw doelen, omstandigheden en verwachtingen.
De dikte van de folie, de voorrekcapaciteit, de perforatieweerstand, de scheurbestendigheid en andere prestatie-eigenschappen zijn voorbeelden van de specificaties waar de folie-experts rekening mee houden bij het selecteren van een folie.
Er is een fundamenteel verschil in de manier waarop films worden gemaakt, maar dat is interessant om te begrijpen als iemand die vertrouwt op het ‘systeem’ van rekfolie-wikkelapparatuur en folie om uw ladingen veilig op hun bestemming af te leveren.
Films worden óf geblazen óf gegoten.
Laten we eens kijken naar het verschil in het productieproces. Let op: dit is bedoeld als informatie en niet om een specifieke methode of materiaalsoort te specificeren.
Film extrusie
Alle rekfolie begint met een polymere grondstof. Deze kleine pellets, vaak aangeduid als hars, lijken op BB's en worden geleverd per spoor of in gaylords.
De chemische technologie van folie is een zeer complex onderwerp en folies bestaan vaak uit meerdere lagen, die elk verschillende harsen en additieven kunnen bevatten.
Voorbeelden van additieven die in rekfolie worden gebruikt, zijn pigment (voor getinte of ondoorzichtige folies die worden gebruikt voor beveiliging), tackifier (voor de 'hechting' zodat de folie aan zichzelf blijft plakken) en UV-bestendigheid (om te voorkomen dat de folie verslechtert als producten als mulch en meststoffen buiten worden opgeslagen).
Bij extrusie wordt de hars verhit en samengeperst. Zodra de hars gesmolten is en de juiste temperatuur voor de gewenste viscositeit heeft, wordt hij door een matrijs geduwd. Zo ontstaat een doorlopende laag kunststof.
Geblazen rekfolie
Blaasfolie ontstaat wanneer de dikke laag geëxtrudeerde folie uit een ronde matrijs komt en er een grote luchtbel in wordt geblazen. Het volume van de bel en de oorspronkelijke diameter en dikte van de geëxtrudeerde buis bepalen de uiteindelijke dikte van het materiaal.
De verticale bel, die tientallen meters hoog kan zijn, zorgt ervoor dat de film geleidelijk afkoelt. De rol trekt de bel omhoog en zorgt ervoor dat de dunne, platte buis film op zijn plaats blijft terwijl deze wordt opgewonden.
Vaak worden bij het opwikkelproces de randen afgesneden en worden de rollen op breedte gesneden en in lijn opgewikkeld terwijl de folie wordt geëxtrudeerd.
Dit is een verticaal proces, zoals weergegeven in het schema.
Geschat wordt dat ongeveer 20-30% van de huidige productie van rekfolie geblazen is.
Gegoten stretchfolie
De productie van gegoten film verloopt via een ander proces. In dit geval wordt de hars geëxtrudeerd door een lineaire matrijs en sijpelt het uit op koelrollen met een grote diameter. (Houd er rekening mee dat deze mogelijk niet echt koud zijn, maar veel koeler dan het halfgesmolten plastic.) Afhankelijk van de oorspronkelijke extrusiedikte wordt de film soms verdund tot de gewenste dikte door de resulterende film sneller op te winden dan te extruderen.
Dit is een horizontaal proces, zoals weergegeven in het schema.
Volgens algemene schattingen binnen de sector vertegenwoordigt gegoten film de overige 70-80% van de productie van rekfolie.
Overeenkomsten tussen geblazen en gegoten rekfolie
Wanneer u zich afvraagt "Hoe wordt rekfolie gemaakt?", vraagt u zich vaak af "Wat is het verschil tussen verschillende folies?" of "Is gegoten of geblazen rekfolie beter voor mijn toepassing?" Dit zijn allemaal redelijke vragen, waarop uw lokale folie-experts het beste antwoord kunnen geven, afhankelijk van uw vereisten.
De realiteit is dat er veel overeenkomsten zijn tussen gegoten en geblazen rekfolie. Beide soorten bieden kostenbesparende voorrekprestaties en effectieve ladingbeheersing.
Over het algemeen zijn beide typen geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Als we echter naar de verschillen kijken, beginnen de toepassingen enigszins te evolueren.
Verschillen tussen gegoten en geblazen rekfolie
Ondanks alle overeenkomsten zijn er ook verschillen. Elke formule en fabrikant is net iets anders, maar er gelden wel enkele vuistregels.
Geblazen rekfolie heeft de neiging om:
- zeer goed bestand zijn tegen perforatie
- hebben een hoger niveau van ‘aankleving’ (hoe de film aan zichzelf ‘kleeft’)
- meer lawaai maken bij het afwikkelen
Cast stretchfilms vaak:
- zijn helderder en glanzender op een lading
- rustiger ontspannen
- weerstand bieden tegen scheurvoortplanting
Er zijn geaccepteerde normen voor het testen en vergelijken van de meeste van deze eigenschappen. ASTM-resultaten worden vaak vermeld in de datasheets van de films.
Duidelijke toepassingen voor geblazen folie
De prevalentie van gegoten film (70-80% van de markt volgens algemene consensus) geeft aan dat het geschikt is voor veel toepassingen. De helderheid en het stille afrollen worden door gebruikers gewaardeerd.
Er zijn een beperkt aantal toepassingen waarvoor geblazen folie de voorkeur heeft vanwege de superieure sterkte. Vooral pulp, papier en hout (en sommige andere bouwproducten) gebruiken doorgaans dikke geblazen rekfolie.
Als uw product niet erg zwaar is en de kans niet groot is dat het de rekfolie zal doorboren, kunt u waarschijnlijk beginnen met uw evaluatie door zowel gegoten als geblazen folie te overwegen.
Evolutie van films
Folie wordt steeds dunner. In de afgelopen 15 jaar is de typische dikte gedaald van 80 (8 mil) naar een industriegemiddelde van ongeveer 65. Vooruitgang in folietechniek en extrusietechnologie hebben beide bijgedragen aan deze verandering, die welkom was vanwege de bronreductie en de impact op duurzaamheid.
Tegenwoordig bevatten folies doorgaans meer kunstmatige additieven om de sterkte te verbeteren, zelfs bij zeer dunne diktes. Als een folie van 65 gauge immers 250% is voorgerekt, is deze slechts 26 gauge wanneer deze op de belasting wordt aangebracht!
Die verdunning brengt ook enkele productieproblemen met zich mee. Het beheersen van de diktevariatie als percentage van 1 mil film is een eenvoudigere taak dan 65 gague. Een variatie van 1 gauge (01 mil) is uiteraard een groter percentage voor dunnere film. Belangrijker nog is dat het beheersen van de extrusie technisch gezien een veel grotere uitdaging is bij dunnere diktes.
Vanuit productieperspectief biedt geblazen folie een voordeel bij het beheersen van diktevariaties: de "bel" roteert doorgaans tijdens het blazen en oprollen van de folie. Dit verdeelt en vermindert een deel van de variatie.
Is krimpfolie hetzelfde als rekfolie?
Mensen in de branche zullen wel begrijpen wat je contextueel bedoelt als je 'krimpfolie' zegt. Maar in de branche is dat eigenlijk een specifieke term voor een ander soort plastic – het soort dat je bijvoorbeeld om een kaars of een videogamedoosje gewikkeld vindt. Krimpfolie wordt om een winkelverpakking geseald en vervolgens door een hittetunnel geleid, waardoor er een chemische reactie ontstaat waardoor de folie om de verpakking heen inzakt.
Rekfolie daarentegen wordt gebruikt om pallets met producten intact te houden. Het wordt vaak 'voorgerekt', of uitgerekt door de palletwikkelmachine Voordat de folie daadwerkelijk op de lading wordt aangebracht. De folie krimpt niet rond de pallet. De kritische strakheid, of wikkelkracht, wordt bepaald door de spanning tussen de lading en de folietoevoer.
Maar de meeste mensen zullen wel weten wat je bedoelt – of je nu zegt rekken of krimpen!
Ter conclusie
Veel bedrijven kopen folie op basis van de dikte en de prijs per pond (of prijs per rol).
Er komt veel chemische technologie kijken bij de formulering en productie van folie. Elk bedrijf staat onder druk om slim in te kopen. Houd dus niet alleen rekening met de prijs per pond, maar ook met diverse factoren die een goede vertegenwoordiger kan uitleggen. Denk hierbij aan de vorm, het type en het gewicht van uw lading; milieuoverwegingen (bijvoorbeeld inpakken in een vriezer); wat voor soort transport en opslag uw product zal ondergaan; welk percentage voorrek u verwacht, en meer.
Over het algemeen worden de juiste formulering, de juiste maat en de juiste voorrek vervolgens geoptimaliseerd voor de juiste omhullingskracht voor uw ladingMet deze factoren op één lijn, kunt u met een "snij- en weeg"-proces precies weten hoeveel folie nodig is om elke lading correct te verpakken. (Dit is een belangrijk onderscheid, omdat ladingen die er glanzend en verpakt uitzien, vaak niet volgens de specificaties voor de inperkingskracht worden verpakt!)
Tips en trucs voor het kopen van een semi-automatische wikkelmachine vindt u in onze koopgids hier.
Afbeeldingscredits - reifenhauser
Dit bericht werd gepubliceerd op 20 juni 2016 en bijgewerkt op 13 november 2018.
