Niemandsland
Je hoeft geen enorme Game of Thrones-fan te zijn om de terloopse verwijzing naar "beyond the wall" te begrijpen. In de serie zijn de Rangers van de Nachtwacht, zodra ze "beyond the wall" gaan, op zichzelf aangewezen in een wereld die gekenmerkt wordt door chaos en wreedheid.
Hoe is dat relevant voor stretchwikkelen en de effectiviteit van operationele apparatuur (OEE)?
Uw pallets en producten komen vaak in een wereld terecht die veel lijkt op die van de rangers van de Nachtwacht!
Vanuit de productievloer….
De meeste bedrijven hanteren zeer strenge productieprocessen, kwaliteitscriteria en eisen aan de primaire verpakking. Fabrikanten hebben geen hogere prioriteit dan hun producten zo consistent en veilig mogelijk te produceren.
Managementwetenschap biedt tools zoals Lean en Six Sigma om het proces te sturen. De verantwoordelijkheid voor productiedoelen wordt gedeeld door teams, van de werkvloer tot het management. Defecten worden bijgehouden en formele programma's ondersteunen een consistente OEE van productie- en primaire verpakkingsapparatuur.
Normen, instelbladen, formele kwaliteitsspecificaties, efficiënte omschakeling en minimale uitvaltijd zijn gebruikelijk in fabrieken die de nadruk leggen op OEE – gedefinieerd door de geweldige bronnensite OEE. com als Beschikbaarheid X Prestatie X Kwaliteit.
Het is een geoliede machine, letterlijk en figuurlijk.
naar het magazijn….achter de muur
In veel fabrieken is er een fysieke barrière die de ruimte voor productproductie en primaire verpakking scheidt. Dit is een natuurlijke barrière. Hygiëne, wettelijke eisen, veiligheid en andere factoren geven aan dat de productieruimte in veel faciliteiten afgeschermd moet zijn.
Maar de barrière is vaak groter dan alleen fysiek. Er is een verschil in de manier waarop activiteiten worden gemeten en bekeken – een verschil dat vaak subtiel is en schadelijk voor de winstgevendheid en de toewijding van een bedrijf aan hoge normen.
Het is niet zo dat magazijnactiviteiten worden genegeerd. Dat is het zeker niet. Heftrucks ondergaan preventief onderhoud, warehouse management systemen (WMS) zijn belangrijke hulpmiddelen in veel processen en de producten die binnen de muur worden geproduceerd, worden routinematig verzonden om bestellingen uit te voeren en deadlines te halen.
Download onze gratis gids voor Lean Loading Dock Operations
De intensiteit van de focus vervaagt eerder "achter de muur". Bedrijven weten dat materiaalverwerking belangrijk is en dat capabele teams met apparatuur en systemen werken om producten efficiënt te verplaatsen. Maar kwaliteit wordt anders gemeten. In plaats van een perfect product/pakket, bestaat er achter de muur een eenvoudigere, overlevingsformule voor kwaliteit. Die is meestal zoiets als:
- de lading is rekbaar verpakt
- cognossement is voltooid
- de verzending is op tijd
Kostbare gevolgen
Dat heeft interessante organisatorische implicaties. Zodra een kwaliteitsproduct is gemaakt en verzonden, de meeste organisaties beheren de kosten die daarna ontstaan (bijvoorbeeld transportschade of vrachtclaims) met verkoopkortingenDat zijn duidelijk kosten voor het bedrijf, maar die zijn wel in iemands budget verwerkt en hebben geen negatieve invloed op de winst- en verliesrekening, zoals een voortdurende stroom defecte producten van de productielijn dat voor de algemeen directeur van de fabriek wel zou doen.
De kosten beginnen zich op verschillende gebieden op te stapelen. Ten eerste is er het beschadigde/onverkoopbare product zelf. Zoals hierboven opgemerkt, is het lastig om dat specifiek te kwantificeren. Onderzoek dat enkele jaren geleden werd uitgevoerd door de Grocery Manufacturers Association leek erop te wijzen dat de typische tarieven rond de 1/2% liggen. Ervan uitgaande dat levensmiddelen een redelijke graadmeter zijn voor consumptiegoederen in het algemeen, zijn dat enorme kosten die in de toeleveringsketen van de detailhandel worden opgenomen.
En dan zijn er nog de kosten voor duurzaamheidsinspanningen als er zoveel onverkoopbare producten op de vuilstort belanden.
Hoewel dit misschien wel de meest alarmerende en significante kosten zijn, zijn er ook lage kwaliteitskosten die doorsijpelen in de meeste fabrieken die rekfolie produceren en dagelijks de winst aantasten. Dat resulteert in een suboptimale OEE en opgeblazen kosten voor rekfolie.
OEE-optimalisatiemogelijkheden voor stretchwikkeling
Bij stretchwikkelen moet OEE rekening houden met dezelfde factoren die OEE.com over het algemeen adviseert: beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit.
Laten we beginnen met korte definities in de context van hoge snelheid / automatische rekwikkelaars.
- Beschikbaarheid – Is uw wikkelmachine klaar wanneer uw lading de productielijn verlaat? Is de vorige lading gewikkeld en uit de weg? Geen foliebreuken die de productie verstoren? Geen overmatige stilstand door onderhoud of dure onderdelen?
- Prestaties – Is het snel genoeg om uw ladingen te omwikkelen met de vereiste omhullende kracht? Kan het ook onstabiele of onregelmatige ladingen aan?
- Quality – Ladingen moeten zo worden verpakt dat ze in dezelfde staat op de bestemming aankomen als waarin ze zijn verzonden. Dat is afhankelijk van de containmentkracht. Het goede nieuws is dat containmentkracht specifiek kan worden gemeten en daarom volledig herhaalbaar is. U vindt meer informatie op containmentmacht hier – maar kort gezegd is het de minimaal vereiste kracht (wikkelkracht van de folie x lagen folie) die nodig is om ervoor te zorgen dat de lading aankomt zoals verzonden. Wanneer dit goed wordt vastgesteld en gemonitord, zal het folieverbruik niet wezenlijk variëren. Wanneer echter minder kwantitatieve methoden worden gebruikt, zoals een vast aantal omwentelingen aan de boven- en onderkant van de lading, kan het folieverbruik sluipenderwijs toenemen EN, belangrijker nog, kunnen ladingen tijdens het transport kapot gaan. Dit drijft de totale kosten natuurlijk op door schade, claims, tegoeden, enz.
Om optimalisatie te bereiken, is consistente observatie en documentatie nodig.
Hoewel bedrijven instinctief begrijpen dat elke machine en elke bewerking geoptimaliseerd moet worden, heerst er vaak onzekerheid over welke prestatie-indicatoren van palletwikkelaars er gevolgd moeten worden.
Dat is het andere belang van containment force: het is de fundamentele kwaliteitsmaatstaf waaraan andere OEE-factoren bij stretchfolie kunnen worden gekoppeld.
Wat levert het op?
Het grootste voordeel is niet financieel van aard: het harmoniseert best practices voor OEE-optimalisatie binnen én buiten de muur. Dat versterkt de filosofische toewijding aan "dingen op de juiste manier doen".
Ook de winstgevendheid is op verschillende manieren positief:
- filmeconomie
- verminderde onverkoopbare goederen (impact van duurzaamheid en verkoopkrediet op de winst)
- minder uitvaltijd en lagere onderhoudskosten voor defecten
- Betrouwbare productieprocessen ondersteunen planning en prognoses
Veel bedrijven beschikken al over de systemen en methodologieën om de OEE van stretchwikkelen te ondersteunen. Vaak ontbreekt de sleutel tot succes in kennis van de belangrijkste factor die gevolgd moet worden. Containment force vult die leemte (en daaruit volgen wrapnormen, foliegebruik en meer).
Vaak is gewoonte de enige grens tussen een gemiddeld palletlading-unitisatieprogramma en een geoptimaliseerde OEE voor stretchwikkelen.
afbeelding - gameofthrones.wikia
Dit bericht werd gepubliceerd op 7 juli 2016 en bijgewerkt op 5 februari 2019.
July 7, 2016
