Mensen kopen rekfoliewikkelaars om een specifieke reden: om ladingen te verpakken voor verzending. Wanneer ze de machine instellen, programmeren ze het aantal wikkelingen aan de boven- en onderkant, de wikkelkracht en de snelheid van de draaitafel en het folie-aanvoersysteem. Vervolgens vertrouwen ze erop dat de machine alles in huis heeft om een lading te maken die goed genoeg verpakt is om onbeschadigd op de bestemming aan te komen.
Maar is dat ook zo?
Nee!
Een van de belangrijkste elementen van een goed verpakte lading is dat deze stevig aan de pallet vastzit. Als dit niet het geval is, kan de lading tijdens het transport wegglijden en beschadigd raken.
De meeste rekfoliewikkelaars zijn niet uitgerust om dit probleem op te lossen. De meeste mensen denken er ook niet veel over na. Ze wikkelen gewoon tot aan de onderkant van de pallet, zoals de machine hen aanstuurt. Maar wanneer een heftruck of palletwagen de lading oppakt, prikken de vorken de folie door. Deze gaten kunnen de lading verspreiden, waardoor de houdkracht van de folie op de lading in gevaar komt.
Geavanceerdere rekwikkelaars vermijden dit probleem door een kabel te creëren met de onderste paar centimeters van de foliebaan. Aan het einde van de wikkelcyclus wordt de folie automatisch opgerold tot een strakke kabel en net onder de bovenste planken van de pallet naar beneden geduwd. De kabel is strak genoeg om de lading aan de pallet te vergrendelen en hoog genoeg om de vorken te ontwijken wanneer ze de lading oppakken.
Vertrouw er niet automatisch op dat uw rekfoliewikkelaar uw ladingen effectief zal inpakken. Het kan u in de problemen brengen. Lees meer over effectief rekfoliewikkelen op Lantech.com
Dit bericht werd gepubliceerd op 12 februari 2016 en bijgewerkt op 13 april 2017.
12 februari 2016
