U heeft een distributiecentrum gebouwd dat 24/7 operationeel is. Hoort uw eindapparatuur daar wel thuis?

Zowel een productiebedrijf als een volledig geautomatiseerd distributiecentrum hechten veel waarde aan uptime. Beide hebben onderhoudsteams. Beide ondervinden de gevolgen van een machine die onverwacht uitvalt. Maar de tolerantie voor zo'n uitval – en wat er in de minuten en uren erna gebeurt – verschilt aanzienlijk.

In een productieomgeving is stilstand een probleem. In een geautomatiseerd distributiecentrum dat 24/7 draait, is het een systeemstoring. De AMR's staan ​​in de rij. De transportbanden raken verstopt. Het WES-systeem geeft waarschuwingen. En tenzij iemand of iets snel ingrijpt, loopt de hele productiestroom vast – niet alleen bij het inpakstation. Betrouwbaarheid is in deze context geen producteigenschap, maar een ontwerpeis voor elk onderdeel van het systeem, inclusief het onderdeel aan het einde van de lijn.

Inhoud

1. Twee omgevingen, twee definities van betrouwbaarheid
2. De beperkingen van zelfs het beste interne onderhoudsteam
3. Beschikbaarheid van onderdelen: de beperking die niemand in de specificaties opneemt.
4. Waarom realtime monitoring het betrouwbaarheidsmodel verandert
5. Wat "bewezen" werkelijk betekent bij het specificeren van een 24/7 datacenter

Twee omgevingen, twee definities van betrouwbaarheid

Het verschil begint met de manier waarop elke omgeving is ingericht en bemand.

In de productiefaciliteiten wordt een mix van handarbeid en geautomatiseerde processen gebruikt, waarbij operators een actieve rol spelen in het toezicht op de productie. Heftrucks worden bediend door getrainde medewerkers. De onderhoudsafdeling is toegewijd en reageert snel: wanneer apparatuur uitvalt, pakt een team het probleem aan en zorgt ervoor dat de productielijn weer op gang komt. Stilstand is ongewenst, maar er zijn mensen in de fabriek die kunnen reageren.

Een volledig geautomatiseerd distributiecentrum is gebouwd op een fundamenteel ander model. Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen verzamelen, verwerken en verpakken producten. Autonome mobiele robots (AMR's) en automatische geleide voertuigen (AGV's) verplaatsen producten door de hele faciliteit. Een Warehouse Execution System (WES) beheert en controleert de processen binnen elk geïntegreerd systeem. Onderhoudsondersteuning in deze omgeving is zeer geavanceerd: er wordt gebruikgemaakt van voorspellende analyses om proactief apparatuurproblemen aan te pakken voordat ze tot stilstand leiden, in plaats van achteraf te reageren. De faciliteit draait vaak continu met minimale bezetting tijdens nachtdiensten.

De implicaties voor het einde van de lijn verpakkingsmachines Het is direct: een machine die betrouwbaar functioneert wanneer er iemand in de buurt is, is niet dezelfde machine als een machine die betrouwbaar functioneert wanneer er niemand in de buurt is. De behuizing die acceptabel presteert onder de verwachtingen van de productieomgeving kan de zwakste schakel worden in een systeem dat ontworpen is om nooit te stoppen.

In een geautomatiseerd distributiecentrum dat 24/7 operationeel is, is een proactieve onderhoudsaanpak inherent aan het ontwerp. Apparatuur die deze aanpak niet ondersteunt – en waarvan de oorzaak pas achteraf, na een storing, kan worden achterhaald – functioneert niet in de omgeving waarin deze is geïnstalleerd.

De beperkingen van zelfs het beste interne onderhoudsteam

Een goed uitgerust en ervaren onderhoudsteam is een belangrijke operationele troef. Maar elk onderhoudsteam heeft een grens: de categorie problemen die buiten hun expertise vallen, waarvoor toegang tot een leverancier nodig is, of waarvoor interventie op afstand of ter plaatse van de oorspronkelijke fabrikant vereist is.

In een productieomgeving is het bereiken van dat plafond een ongemak. De productielijn stopt. Iemand belt. De leverancier reageert binnen een redelijke termijn. De ploeg vangt de vertraging op.

In een geautomatiseerd distributiecentrum dat 24/7 operationeel is en waar elk systeem onderling afhankelijk is, blijft stilstand aan het einde van de productielijn niet beperkt tot het inpakstation, maar verspreidt zich stroomopwaarts. De geautomatiseerde mobiele robots (AMR's) die de inpakmachine bevoorraden, hebben geen plek om hun ladingen te lossen. Het systeem loopt vast. De afspraken met de klant over de service level agreement (SLA) worden op de proef gesteld.

In de praktijk betekent dit dat de serviceorganisatie van de fabrikant – de reactietijd, de mogelijkheden voor probleemoplossing op afstand, het vermogen om een ​​storing om 23.00 uur op een zondag te verhelpen zonder dat daarvoor een bezoek van $5,000 op locatie nodig is – onderdeel uitmaakt van de betrouwbaarheidsspecificatie en niet van de service na verkoop. Een leverancier wiens supportorganisatie alleen tijdens kantooruren opereert, is niet te vergelijken met een leverancier die 24/7 bereikbaar is.

Bij de evaluatie van verpakkingsapparatuur aan het eind van de productielijn voor een distributiecentrum dat 24/7 operationeel is, is de juiste vraag niet alleen "hoe betrouwbaar is deze machine?", maar "wat gebeurt er als hij niet betrouwbaar is – en hoe snel wordt dat opgelost?".

Beschikbaarheid van onderdelen: de beperking die niemand in de specificaties opneemt.

Zelfs bij een snelle servicereactie heeft een technicus die zonder het juiste onderdeel arriveert het probleem niet opgelost. De beschikbaarheid van onderdelen is de vaak over het hoofd geziene helft van de servicevergelijking – en in een 24/7-bedrijf is dit net zo belangrijk als de mechanische kwaliteit van de machine zelf.

De relevante vragen voor een oplossingsontwerper zijn niet ingewikkeld, maar ze worden vaak pas gesteld nadat een project live is gegaan: Heeft de fabrikant onderdelen op voorraad voor het volledige assortiment van de geïnstalleerde machines, inclusief oudere machines? Welk percentage van de onderdelenbestellingen wordt dezelfde dag nog verzonden? Kunnen onderdelen een vestiging in Duitsland, Chili of Georgië bereiken binnen een tijdsbestek dat een 24/7-bedrijf draaiende houdt?

Faciliteiten met SLA's die boeteclausules bevatten, kunnen een wachttijd van twee weken voor een filmtransportcomponent niet opvangen. Een onderdelenlogistiekprogramma met een wereldwijd distributienetwerk is geen servicevoorziening, maar in deze omgeving een mechanisme om de bedrijfszekerheid te garanderen.

Dit is ook de reden waarom het concept van de levensduur van de fabrikant en de continuïteit van onderdelen belangrijk is voor systeemintegratoren die apparatuur specificeren voor meerjarige geautomatiseerde datacenterimplementaties. Een leverancier die elke machine die hij ooit heeft gebouwd ondersteunt, vormt een fundamenteel ander risicoprofiel dan een leverancier die de ondersteuning voor oudere machines geleidelijk afbouwt.

Waarom realtime monitoring het betrouwbaarheidsmodel verandert

Voorspellend onderhoud is afhankelijk van data. Een distributiecentrum dat 24/7 draait en is gebouwd rond een proactief onderhoudsprogramma, kan alleen zo effectief zijn als de informatie die eraan ten grondslag ligt. Verpakkingsapparatuur aan het eind van de productielijn, die een blinde vlek vormt in het data-ecosysteem van de faciliteit, ondermijnt het hele model.

Het praktische probleem is niet het achteraf opsporen van fouten, maar het opsporen ervan op het moment zelf.

Veel storingen aan apparatuur zijn intermitterend: ze treden onvoorspelbaar op, verdwijnen snel en laten geen zichtbare sporen achter tegen de tijd dat de onderhoudsdienst arriveert. Een technicus die bij de machine staat, wacht uren en ziet de storing nooit. Een foutenlogboek dat de volgende ochtend wordt bekeken, laat zien dat de storing zich heeft voorgedaan, maar niet de omstandigheden die deze hebben veroorzaakt. Zonder realtime inzicht wordt het oplossen van problemen giswerk en keert de storing terug.

IoT-monitoringplatforms voor industriële apparatuur pakken dit probleem aan door continu prestatiegegevens van de machine te verzenden. Hierdoor kunnen waarschuwingen worden ingesteld die afgaan op het exacte moment dat een specifieke storing optreedt, terwijl de machine zich nog in de storingstoestand bevindt en een technicus in realtime kan reageren.

In een gedocumenteerd geval deed zich op een productielijn een terugkerende overbelastingsfout van de frequentieomvormer voor, die één tot zes keer per dag optrad. Operators resetten de machine in plaats van de storing te escaleren. Er was nooit onderhoudspersoneel aanwezig toen de storing zich voordeed. Pogingen om een ​​technicus bij de machine te stationeren mislukten. Het team had geen behoefte aan meer gegevens, maar moest direct op de hoogte worden gesteld zodra de storing zich voordeed. Een enkele, gerichte, realtime melding die werd geactiveerd op het moment van de storing, stelde een technicus in staat om te reageren terwijl de machine zich nog in de storingstoestand bevond. De oorzaak werd vastgesteld, het probleem werd verholpen en de storing deed zich niet opnieuw voor. 

Dat resultaat – een aanhoudend, kostbaar en ogenschijnlijk onoplosbaar probleem met downtime dat wordt opgelost door één goed geconfigureerde waarschuwing – is hoe realtime monitoring er in de praktijk uitziet in een 24/7-omgeving. Lantech's LINC®-platform Het biedt precies deze functionaliteit: op gebeurtenissen gebaseerde meldingen, realtime OEE- en beschikbaarheidsregistratie, monitoring van wrap-profielen en toegang op afstand voor het technische ondersteuningsteam van Lantech wanneer er op afstand problemen moeten worden opgelost.

Voor oplossingsingenieurs die verpakkingsmachines specificeren in faciliteiten met volwaardige programma's voor voorspellend onderhoud, is de vraag niet of bewaking op afstand waardevol is, maar of de machine in de specificatie het wel heeft.

Wat "bewezen" werkelijk betekent bij het specificeren van een 24/7 datacenter

Elke fabrikant van apparatuur claimt betrouwbaarheid. De relevante vraag voor een engineer die machines specificeert voor een geautomatiseerd distributiecentrumproject van $50-150 miljoen is echter specifieker: op welke schaal, in welke omgeving en met welke documentatie is de betrouwbaarheid bewezen?

Getest in een geautomatiseerd distributiecentrum dat 24/7 operationeel is, betekent dat de machine heeft gedraaid in een omgeving met vergelijkbare doorvoereisen, vergelijkbare integratiecomplexiteit en gelijkwaardige beschikbaarheidsverwachtingen – en dat het resultaat is gedocumenteerd. Het betekent dat de machine functioneert tussen geplande onderhoudsbeurten, niet tussen ongeplande storingen. Het betekent dat de serviceorganisatie van de fabrikant onder reële omstandigheden is getest en bewezen heeft te presteren.

Een geclaimd uptimepercentage van 98% verdient het om numeriek te worden bekeken. In een faciliteit die 8,760 uur per jaar draait, is het verschil tussen 95% en 98% uptime 262 uur. Bij 15 pallets per uur betekent dat bijna 4,000 gemiste pallets per jaar. Voor een solution engineer wiens klant werkt met service level agreements (SLA's), is dat verschil geen abstractie. Het is een concrete post in het risicoregister van het project.

De specificatievragen die het waard zijn om te stellen voordat de bieding sluit:

• Heeft de machine een gedocumenteerde uptime-geschiedenis in een vergelijkbare geautomatiseerde omgeving?
• Is er 24/7 technische ondersteuning beschikbaar, inclusief telefonische ondersteuning, probleemoplossing op afstand en service op locatie?
• Beschikt de apparatuur over een platform voor bewaking op afstand met realtime waarschuwingen op basis van gebeurtenissen?
• Levert de fabrikant snel onderdelen, zowel nationaal als internationaal, voor al zijn machines die in gebruik zijn?
• Wordt de integratiedocumentatie – communicatiepakketten, I/O-specificaties, AMR-protocolcompatibiliteit – bij de orderbevestiging meegeleverd?

De antwoorden definiëren de betrouwbaarheid in een 24/7 distributiecentrum nauwkeuriger dan welk specificatieblad dan ook.

Conclusie

Betrouwbaarheid betekent in verschillende omgevingen verschillende dingen. In een productieomgeving betekent het dat de machine goed functioneert en dat het onderhoudsteam problemen aanpakt zodra ze zich voordoen. In een geautomatiseerd distributiecentrum dat 24/7 draait, betekent het dat de machine zonder tussenkomst werkt, dat problemen worden opgespoord voordat ze tot stilstand leiden, dat de fabrikant problemen snel oplost en dat onderdelen snel genoeg bij de faciliteit aankomen om relevant te zijn. Apparatuur specificeren die aan de eerste norm voldoet voor een faciliteit die de tweede vereist, creëert een kloof die het project uiteindelijk zal voelen.

• Onderhoud in de productie is reactief; 24/7 DC-onderhoud is voorspellend — de apparatuur moet het model ondersteunen waarin deze is geïnstalleerd.
• Wanneer het interne team zijn limiet bereikt, wordt de reactietijd van de fabrikant van de apparatuur de feitelijke beperkende factor voor de uitvaltijd.
• De beschikbaarheid van onderdelen — verzending op dezelfde dag, internationale logistiek, volledige dekking van de geïnstalleerde basis — is een mechanisme voor uptime, geen servicevoorziening.
• Realtime monitoring met op gebeurtenissen gebaseerde waarschuwingen stelt onderhoudsteams in staat om storingen te detecteren en op te lossen op het moment dat ze zich voordoen, en niet pas na een herstart.
• Intermitterende storingen die niet met conventionele probleemoplossing te verhelpen zijn, worden sneller opgelost wanneer het monitoringplatform een ​​waarschuwing kan genereren terwijl de machine zich nog in de storingstoestand bevindt.
• "Bewezen" betekent gedocumenteerde prestaties in een vergelijkbare omgeving — beweringen over uptime zijn slechts zo bruikbaar als de data die eraan ten grondslag liggen.

Lantech's SL400AMR Het systeem is ontworpen om te voldoen aan de betrouwbaarheidseisen van volledig geautomatiseerde distributiecentra, met LINC®-bewaking op afstand, 24/7/365 technische ondersteuning en levering van onderdelen op dezelfde dag voor 90% van de bestellingen. Ontdek de service- en ondersteuningsmogelijkheden van Lantech op lantech.com/support-service/