Veel bedrijven gebruiken heftrucks om pallets met producten te verplaatsen in hun verzendruimtes of magazijnen. Hoewel heftrucks een onmisbaar onderdeel zijn van succesvolle magazijnactiviteiten, kunnen ze verwondingen veroorzaken.
Operators gebruiken vaak heftrucks om ladingen van en naar semi-automatische rekwikkelaarsTijdens dit proces stappen ze meestal op en af hun heftruck om de machine te starten. Hoe vaker ze van hun heftruck afstappen en tijd in de buurt van de machine doorbrengen, hoe meer tijd er verloren gaat en hoe groter het risico op letsel.
Hier volgen drie redenen waarom uw operators op hun heftrucks moeten blijven tijdens het proces van het samenstellen van ladingunits.
1. Per wasbeurt verspilt u ongeveer twee minuten aan werk.
Operators moeten een reeks tijdrovende stappen uitvoeren bij het op- en afstappen van een heftruck om een wikkelcyclus te voltooien. Hieronder volgen de stappen in de juiste volgorde:
- Klim op de heftruck
- Maak de veiligheidsgordel vast
- Zet de heftruck aan
- Trek omhoog naar de lading
- Laat de vorken zakken
- Pak de lading op
- Hef de vorken op
- Trek naar de wikkel
- Laat de vorken zakken
- Plaats de lading op de draaitafel
- Rijd achteruit met de heftruck
- Laat de vorken zakken
- Zet de parkeerrem aan
- Maak de veiligheidsgordel los
- Klim uit de heftruck
- Loop naar de wikkel
- Bevestig de folie aan de hoek van de lading
- Druk op de startknop
- Bekijk de laadcyclus (ongeveer 1 minuut)
- Snij de folie af met een foliesnijapparaat
- Loop terug naar de heftruck
Al deze stappen samen betekenen dat er ongeveer twee minuten aan arbeid verloren gaat, of ongeveer $ 50,000 (€ 44,000) over vijf jaar voor een bedrijf dat 50 ladingen per dag inpakt en zijn operator $ 12.00 per uur betaalt. Klik hier om een video te bekijken waarin de tijd wordt getoond die verloren gaat bij het op en af stappen van een heftruck om een lading te verpakken.
Gelukkig kunnen sommige efficiënte rekfoliewikkelaars de noodzaak van deze stappen elimineren. Een wikkelaar met verhoogde automatisering kan de folie aan het einde van de wikkelcyclus afsnijden en opvangen. Operators kunnen de wikkelcyclus starten met een koordschakelaar of afstandsbediening – en dat allemaal zonder van de heftruck af te stappen.
2. U kunt het aantal ongelukken verminderen
Volgens de Occupational Safety and Health Administration (OSHA) raken jaarlijks ongeveer 95,000 mensen gewond tijdens het bedienen van vorkheftrucks.
Een derde van deze verwondingen ontstaat wanneer bestuurders van en naar de heftruck stappen. Wanneer bestuurders de juiste procedures voor het uitschakelen van de heftruck negeren en het veiligheidsprotocol niet volgen, kunnen ze struikelen of van de heftruck vallen en mogelijk hun enkel verstuiken of breken.
Als de chauffeur niet op en af de heftruck hoeft te stappen, is de kans op vallen of struikelen klein. Bovendien is het risico op letsel door contact met de palletwikkelaar nihil.
3. U kunt uw productiviteit verhogen
De meeste mensen willen dingen efficiënter en tegen zo laag mogelijke kosten gedaan krijgen.
Investeren in een palletwikkelaar met verhoogde automatisering betekent dat u meer gedaan krijgt met dezelfde inzet van uw operators. En op de lange termijn kost het u eigenlijk niet zoveel.
Door de kosten te spreiden over de duizenden ladingen die tijdens de economische levensduur worden verpakt, zijn de machinekosten per verpakte lading laag. Als iemand bijvoorbeeld 50 ladingen per dag gedurende 10 jaar verpakt, kost de machine $ 15,000 (€ 13,000) 12 cent (€ 0.01) per lading.
Maar wat nog verbazingwekkender is, is de arbeidsbesparing per lading. Als u de automatisering verhoogt en uw operator $ 12 (€ 11) per uur betaalt en 50 ladingen per dag inpakt in 5 jaar, bespaart u $ 50,000 (€ 45,000) aan arbeid.
In plaats van bijvoorbeeld rond de machine te staan en te kijken hoe de lading wordt ingepakt, kan een operator die op zijn heftruck kan blijven zitten, meer werk met toegevoegde waarde uitvoeren. Hij kan een andere lading klaarzetten of transporteren – allemaal vanaf zijn heftruck. Wanneer hij klaar is met dit werk, kan hij de voltooide lading ophalen.
Wanneer u de veiligheidsrisico's elimineert die gepaard gaan met het op- en afstappen van uw heftruck, krijgt u een veiligere, prettigere en efficiëntere werkomgeving. U hoeft alleen maar iets meer te betalen voor een palletwikkelaar waarmee uw operators op hun heftruck kunnen blijven terwijl de machine het zware werk doet.
Bezoek lantech.com om meer te weten te komen over hoe u uw chauffeurs op hun heftrucks kunt houden.
Dit bericht werd gepubliceerd op 28 oktober 2015 en bijgewerkt op 11 maart 2019.
October 28, 2015
