U koestert de reputatie van uw merk. U zou (bijna) alles doen om die te beschermen. Wat betreft kwaliteitscontrole, gebruikt u al beproefde principes van controleweging tijdens het productieproces. Maar wist u dat u een proces dat al zo goed werkt, kunt uitbreiden naar een andere toepassing? Inderdaad. U kunt het aan het einde van de productielijn nog een keer gebruiken. Wanneer u ladingen weegt als een eenvoudig bijproduct van rekwikkelen, voegt u een extra beschermingslaag toe – vrijwel gratis.

Hier zijn drie manieren waarop mensen dit idee gebruiken om hun kwaliteit te behouden:

1. Markeer eventuele variaties van lading tot lading

Weeg in rekfolie verpakte ladingen als laatste controle vóór verzending. Zo voorkomt u dat te lichte ladingen hun eindbestemming ooit bereiken.

Voorbeeld: Een fabrikant van suikerrietproducten verzendt dagelijks 26 pallets emmers en vaten vol met poeder en vloeistof. "Het gebeurt niet vaak, maar als we een vat vinden dat te licht is, is dat een groot probleem", zegt de manager afwerking en verpakking van het bedrijf. Voordat het bedrijf controleweging invoerde, stuurde het per ongeluk twee te volle vaten naar ontevreden klanten. Hoewel de producten werden gewogen terwijl ze werden gevuld, maakten operators fouten. Het bedrijf gebruikt nu een geïntegreerde weegschaal op zijn semi-automatische rekfoliewikkelaar als laatste stap in de kwaliteitscontrole.

2. Controleer het gewicht van de keuzelijst met het gewicht dat op de weegschaal is gemeten

Picklijsten of computerdatabases geven precies aan hoeveel bijvoorbeeld een pallet drank moet wegen. Trek ladingen apart die meer of minder wegen dan uw standaardgewicht.

Voorbeeld: In september hebben niet alle 5,000 dozen zeldzame Pappy Van Winkle bourbon de reis van Buffalo Trace (de distilleerderij van het merk) naar hun eindbestemming gemaakt. Iemand stal 195 flessen Pappy Van Winkle 20 jaar en 27 flessen 13 jaar oude Van Winkle Family Reserve Rye uit het midden van een pallet. Elke fles kost op de tweedehandsmarkt tot wel $ 2000. Het ontbrekende product bleef onopgemerkt totdat medewerkers de pallet wogen en een afwijking opmerkten. De gangbare theorie is dat de dief uit het midden van de pallet stal, waardoor de ontbrekende dozen van drie flessen niet met het blote oog zichtbaar waren. Klik hier om meer te lezen over de onopgeloste zaak.

3. Bevestig dat het product intact en zonder diefstal op de plaats van bestemming is aangekomen      

Houd een overzicht bij van het gewicht, zodat u uw onschuld kunt aantonen als het product tijdens de verzending is gestolen of kwijtgeraakt.

Voorbeeld: Een distributeur van aandrijftechniek gebruikt zijn administratie om in de gunst van klanten te blijven. "Je kunt je theorie staven met verloren vracht als de juiste gewichten van toepassing zijn", zegt hij. Eens belde een klant die klaagde over ontbrekende onderdelen. De distributeur verifieerde het gewicht van zijn product aan de hand van zijn administratie, waaruit bleek dat alle onderdelen waren verzonden. De distributeur verdedigde de reputatie van zijn merk.

Risico is overal om ons heen. Neem niet meer risico dan nodig is. Weeg uw ladingen om ondergewicht of ontbrekende producten te signaleren en te corrigeren voordat ze de deur uitgaan. Zo eenvoudig is het.

Ontdek hoe Lantech u kan helpen bij het integreren van wegen in uw stretchwikkelproces op Lantech.com.

Klik hier om het gerelateerde blog te lezen: De zaak van de vermiste Pappy Van Winkle Bourbon